[实用新型]一种中间包耐火材料开浇管

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸设备领域，尤其涉及一种可控制中间包开浇下渣的耐火材料开浇管。

背景技术

板坯连铸工艺流程中，中间包控流有两种方式：一种为塞棒控流，另一种是滑板控流。使用塞棒控流时，大罐开浇后，可以等待中间包液位上涨到一定高度后，再打开塞棒，此种方式可以有效控制中间包开浇下渣；使用滑板控流时，需要配合使用开浇管。利用开浇管是钢水液面提升至一定高度，以减少中间包开浇下渣量。

然而，无论钢质开浇管还是耐火材料开浇管，钢液都要从开浇管顶部流入，这就不可避免地造成钢液上层耐材及异物流入流钢通道，既对开浇头坯质量造成影响，且耐材及异物的流入极易造成流钢通道的堵塞，带来开浇失败的风险。

发明内容

本实用新型提供一种中间包耐火材料开浇管，其目的旨在防止耐材及异物流入流钢通道，避免流钢通道的堵塞，提高头坯质量，降低开浇失败的风险。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种中间包耐火材料开浇管，其特征在于，所述耐火材料开浇管采用分体式结构，由管座、管体及限位柱组成；管座与坐于其上的管体内径及外径均相同，在管座与管体内壁对应位置上分别设有至少3个卡孔，管座与管体通过U形卡连接为一体，管体上沿上等间距设有至少2个限位柱。

所述管座高度为80～120mm。

所述管体高度与限位柱高度相同，均为180～220mm。

本实用新型的使用方法及有益效果为：

将开浇管管座埋入中间包底部并固定。开浇后，钢液将开浇环浮起，开浇环将钢液上层的耐材及异物阻挡在外侧，当钢液面超过开浇管管体上沿后，流入开浇管内，而开浇管顶端的限位柱继续限制开浇环不被钢液冲走，保持开浇管上方钢液表面没有耐材和异物，即使浇注漩涡产生，也不会卷入异物。当钢液充满开浇管内部时，连接管座与管体的U形卡就会被钢水熔化，管座与管体自然分离，操作人员可以用钩子将其取出，从而避免浇注过程中钢液对开浇管冲刷产生的夹杂物。

本实用新型克服了原开浇环上浮超过开浇管后被钢液冲走的弊端，可有效防止耐材及异物流入流钢通道，避免流钢通道的堵塞，即使在浇注漩涡产生的情况下，也不会卷入异物，从而提高开浇头坯质量，降低开浇失败的风险。同时避免了原开浇管浸泡在钢液中，被冲刷产生夹杂物的弊端，提高了钢水质量。

附图说明

图1是耐火材料开浇管使用状态示意图。

图中：管座1、中间包底部2、U形卡3、管体4、限位柱5、开浇环6。

具体实施方式

本实用新型中间包耐火材料开浇管采用分体式结构，由管座1、U形卡3、管体4及限位柱5所组成。管体4坐于管座1之上，管座1与管体4的内径及外径均相同。在管座1与管体4的内壁对应位置上分别设有4个卡孔，管座1与管体4通过U形卡3连接为一体.在管体4上沿上等间距设有2个限位柱5。

以一机双流50吨中间包为例，管座1与管体4的内径为200mm，管座1高度为100mm，管体4的高度与限位柱5的高度相同，均为200mm。管座1埋入中间包底部2的深度为50mm，外套开浇环6的直径为300mm，高度为60mm。