[实用新型]管式刮板机转角箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机械，尤其涉及散状物料进行输送和提升的管式刮板机中的转角箱。

背景技术

管式输送机是通过管式输送机刮板的循环转动来实现对粉状、小颗粒状及小块状等散状物料进行运送的管链输送机，它以其占地面积小、节省生产空间，便于操作等优点在食品、化工、制药、建筑材料等诸多行业的生产和加工企业得到了广泛应用。现行的管式刮板机对物料的输送和提升主要是依靠设置于其内部的环形刮板链来完成的，该管式刮板机在工作时虽能实现将物料在输料管内输送移运，但因刮板链上的刮板在输料管拐弯处是直接蹭在输料管内壁上，这样一方面刮板链在输料管内运转时特别是在输料管拐弯处，刮板与输料管管壁间就会形成较大阻尼，正是这种阻尼的存在使机器工作时载荷变大，造成了额外功率损耗，显然存在结构不合理，机器载荷大，功率损耗高的缺陷，另外刮板直接与管壁间产生硬摩擦，刮板在这种硬摩擦状况下极易发生磨损，增加了维修工作量，存在刮板使用寿命短的缺陷，另一方面因刮板在刮板链上是以一定距离间隔布置的，而刮板与管壁间又为硬摩擦，则刮板转动至管壁拐弯处就会对管壁造成一定的间歇接触冲击，这种间歇性接触冲击直接造成了机器振动，形成了较大工作噪音，显然存在机器振动大，工作噪声大的缺陷。

实用新型

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，使用寿命长，功率损耗少，工作载荷低，且噪声小的管式刮板机转角箱。

为了解决上述技术问题本实用新型的管式刮板机转角箱，包括箱壳、进料管和出料管，所述箱壳拐弯处壳腔内设置有导向轮，该导向轮转动连接于导向轮轴上，该导向轮轴固定连接于轴座上，该轴座固定安装于箱壳上，该导向轮外圆周上设置有环形凹槽，该环形凹槽与导向轮轮体同轴设置，该环形凹槽凹面与刮板输送链中的刮板形状相对应。

采用上述结构后，由于在箱壳拐弯处壳腔内设置有导向轮，则工作时刮板在箱壳拐弯处就直接支承在导向轮上，且导向轮会跟随刮板一起作相应转动，这样工作时刮板与导向轮间的阻尼就得以极大降低，刮板与导向轮间也就不存在硬摩擦，刮板在箱壳拐弯处也就不会发生磨损，另外刮板与导向轮啮合时也不会产生间歇性运动冲击，也就不存在噪声，机器的工作载荷就大为降低，相应地其功率损耗也就大为减少，因此导向轮的应用有效克服了原先将刮板直接设置为在管壁上硬摩擦时所存在的诸多不足，具有结构合理，使用寿命长，功率损耗少，工作载荷低，且噪声小的优点。而在导向轮外圆周上设置有环形凹槽，且将该环形凹槽与导向轮轮体同轴设置，该环形凹槽凹面与刮板输送链中的刮板形状相对应，这种凹面仿形设置的导向轮与箱壳拐弯处外侧内壁间构成了对输料管在该处输送通道的延续，保证了刮板所带物料在箱壳拐弯处不会发生遗漏，具有结构合理，送料稳定的优点。

本实用新型的一种优选实施方式中，所述导向轮轴为悬臂轴，导向轮轴一头转动连接着导向轮，另一头支承于轴座上；所述环形凹槽凹面为圆弧面，该凹面圆弧半径略大于与之相仿的刮板半径；所述进料管和出料管内壁与刮板间均设置有间隙，该间隙在2mm～6mm间，最好是3mm。将导向轮以悬臂方式设置具有生产制造容易，安装维修方便的优点；将环形凹槽凹面设置为圆弧面，则适应了圆盘刮板的物理属性，具有易于生产制造的优点，而将凹面圆弧半径设置为略大于与之相仿的刮板半径，将进料管和出料管内壁与刮板间间隙设置在2mm～4mm间，均能有效避免刮板与导向轮及进料管和出料管间可能存在的工作干涉现象，具有结构合理的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的管式刮板机转角箱作进一步说明。

图1是本实用新型的管式刮板机转角箱一种具体实施方式的工作结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中，1-进料管，2-轴座，3-出料管，4-箱壳，5-导向轮轴，6-导向轮，7-环形凹槽。

具体实施方式