[实用新型]皮带头部粒料连续搅拌溢流取样器

说明书

技术领域

本实用新型属于颗粒材料检测设备技术领域，具体涉及一种皮带头部粒料连续搅拌溢流取样器。

技术背景

皮带输送机是一种工效高、机动性好的连续输送设备，广泛应用于建材、冶金等行业颗粒状物料的输送。为了监测物料质量，通常需要通过采集运输皮带上矿物样品来进行化验检测，以便为物料下一工序的加工、销售和品质管理提供准确的数据。物料化验检测结果的准确性对成品的质量起着决定性作用，但在工业生产中对全部物料进行监测化验是不现实的，这就需要从大批量的物料中，采集到代表性的样品进行化验分析。

皮带在输送物料过程中进行取样时，为了保证样品的代表性，需要从皮带上定时、定量地采集多份样品后综合为一个化验样本进行化验检测。这就要求取样工作需根据取样标准从皮带输送的物料中规律地、反复多次地完成样品的采集，而对于这种重复性高、规律性强的作业，采用机械自动化的皮带取样装置十分必要。

现有的皮带取样装置分为皮带头部取样装置和皮带中部取样装置，存在功能单一、结构复杂庞大、检修困难的不足，不能完全满足生产取样作业的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有皮带取样装置存在功能单一、结构复杂庞大、检修困难的不足，通过机电一体化设计，公开一种可根据客户需求和现场实际情况需要，实现自动连续取样或手动间断取样的皮带取样器，单位时间内的取样量和取样间隔时间亦可根据现场需求随时调整，并可实现无人值守持续取样，样品在取样器搅拌桶内部搅拌均化，并随时更新搅拌桶内部的样品，多余样品排回物料输送系统。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：皮带头部粒料连续搅拌溢流取样器，由安装于机架且相互连接的取样机构、搅拌溢流机构、下料机构构成，机架为层状的框架式结构；

所述的取样机构由取样减速电机、取样主轴和取样料斗构成，取样减速电机固定于机架的上层层面上，取样主轴为中空的轴状结构，取样主轴的一端垂直固定于取样减速电机的电机轴上，另一端固定连接于机架下层的上端面上，取样料斗固定安装于取样主轴上且与取样主轴中空的内部连通；

所述的搅拌溢流机构由搅拌减速电机、搅拌轴、搅拌叶片和搅拌桶构成，搅拌减速电机固定于机架下层的上端面上，搅拌桶固定连接于机架下层的下端面上，搅拌轴一端通过轴垂直连接于搅拌减速电机的电机轴上，另一端固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片为U型回转体结构，搅拌叶片置于搅拌桶的底部，搅拌桶的侧壁上设置有溢流口；

所述的下料机构由下料溜管和下料口构成，下料溜管固定连接于搅拌桶的底部且与搅拌桶的内部连通，下料溜管上设置有下料口，下料口上安装有取样阀门。

本实用新型的优点：

本实用新型产品主要适用于生产颗粒状半成品和成品的企业，通过皮带输送的固体颗粒物料的取样，如：如水泥行业的石灰石、熟料，火力发电行业的煤块，采矿行业的原矿石等，一般安装于皮带头部落料的位置。采用了机电一体化技术，可自动定时定量对皮带输送的固体颗粒（块状）物料进行取样，为分析试验提供良好的试样，提高取样效率和取样精度。且余料可通过搅拌溢流通过溢流口返回皮带料流。

本实用新型结构可对生产流程中的成品及原料进行连续自动取样，以便检测和控制产品质量，可取代手工取样的方法，提高取样的稳定性、均匀性和可靠性，降低劳动强度、提高分析检测准确性和自动化程度，优化生产工艺条件。该产品具有结构简单、维修方便、运行平稳、功能可靠、适用范围广等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型的结构为：皮带头部粒料连续搅拌溢流取样器，由安装于机架4且相互连接的取样机构、搅拌溢流机构、下料机构构成，机架4为层状的框架式结构；

所述的取样机构由取样减速电机1、取样主轴2和取样料斗3构成，取样减速电机1固定于机架4的上层层面上，取样主轴2的一端垂直固定于取样减速电机1的电机轴上，另一端固定连接于机架4下层的上端面上，取样料斗3固定安装于取样主轴2上；

所述的搅拌溢流机构由搅拌减速电机5、搅拌轴6、搅拌叶片7和搅拌桶8构成，搅拌减速电机5固定于机架4下层的上端面上，搅拌桶8固定连接于机架4下层的下端面上，搅拌轴6一端通过轴垂直连接于搅拌减速电机5的电机轴上，另一端固定连接有搅拌叶片7，搅拌叶片7为U型结构，搅拌叶片7置于搅拌桶8的底部，搅拌桶8的侧壁上设置有溢流口9；