[实用新型]一种茶叶烘干机

说明书

技术领域

本实用新型属于茶叶加工领域，尤其是一种茶叶烘干机。

背景技术

茶叶在生产时，烘干是必不可少的工序，传统烘干机一般为静止烘干，也就是茶叶被置于烘干箱内的烘干架上进行定时烘干，这种方式由于茶叶没有运动导致茶叶烘干不完全；另外现有的烘干机是直接用加热装置对空气加热，然后用加热后的热气对茶叶进行烘干，常用的茶叶烘干设备多采用热风式烘干炉，通过燃烧煤炭或者木炭等发热，这样的烘干方式不仅效率低，而且浪费大量的能源，排放大量的有毒有害气体。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种茶叶烘干机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括箱体和热风炉，箱体内自上而下平行设置至少三组传输组件，每个传输组件包含两个传动辊，两个传动辊设置在一个环形传输网带内侧两端，传输网带的表面铺装多个落料板，落料板一端铰接在传输网带上，另一端自由悬空，传输网带的一端端部设置有导流板，导流板将上方传输网带的茶叶导流至下方传输网带，两个传输组件的相邻传动辊之间套装反向传动带，箱体的顶部和底部分别设有热风进口和出风口，热风炉上连接有热风管，热风管的末端连接在箱体的热风进口处，热风管上连接有进空气管，进空气管的进口处设有鼓风机，鼓风机的鼓风口指向进空气管的进口，箱体内设置温度传感器，温度传感器连接继电器，继电器设置在鼓风机与给所述鼓风机供电的电源之间，继电器可以根据所述温度传感器反馈的信号来接通或者断开电源。

进一步的，所述箱体的顶部和底部分别设有加料斗和集料斗。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型包含多组传输组件，茶叶被连续传动烘干，而且在上方传输组件的端部，茶叶会落下至下方传输组件，实现了翻面过程，茶叶能够被全方位烘干；根据空气动力学原理，改变了热风管的入风管和出风管的形状，使烘干箱体在工作时的茶叶烘干室具有更大的负压，提高了热风的风速，节省了抽风机所消耗的能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括箱体3和热风炉1，箱体3内自上而下平行设置至少三组传输组件，每个传输组件包含两个传动辊4，两个传动辊4设置在一个环形传输网带内侧两端，传输网带的表面铺装多个落料板5，落料板5一端铰接在传输网带上，另一端自由悬空；传输网带的一端端部设置有导流板10，导流板10将上方传输网带的茶叶导流至下方传输网带；上述两个传输组件的相邻传动辊之间套装反向传动带；上述多组传输组件至少包含一个驱动电机；上述箱体3顶端还设置有热风进口和加料斗9；上述箱体3的底部设置有出风口12集料斗11。

热风炉上连接有热风管6，热风管6的末端连接在箱体3的热风进口处，热风管6上连接有进空气管7，进空气管7的进口处设有鼓风机2，鼓风机2的鼓风口指向进空气管的进口为了进一步节省能源，本实用新型采用的热风管6靠近热风炉1的一端为渐缩管61，热风管6在靠近箱体3的一端为渐扩管62。根据空气动力学原理，可以增大渐扩管62附近的负压，使烘干系统在工作时的箱体3具有更大的负压，提高了热风的风速，节省了抽风机4所消耗的能源。此外，在热风管6外侧壁涂敷有复合硅酸镁铝作为保温涂层，箱体3侧壁设有酚醛泡沫层作为隔热材料层，可以防止热量散失，提高了整个茶叶烘干系统的能源利用率。箱体3内设置温度传感器(图未示出)，温度传感器连接继电器，继电器设置在鼓风机2与给鼓风机2供电的电源之间，鼓风机2可以根据温度传感器反馈的信号来接通或者断开电源。以信阳毛尖初烘为例，当箱体3内的温度高于90度时，继电器断开，当箱体3内的温度低于85度时，继电器接通。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。