[实用新型]一种柱塞泵填料密封装置有效
申请号: | 201520444033.5 | 申请日: | 2015-06-26 |
公开(公告)号: | CN204984838U | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 黄金荣;范银芳 | 申请(专利权)人: | 湖州市银鑫轧辊有限公司 |
主分类号: | F04B53/00 | 分类号: | F04B53/00;F16J15/16 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 313015 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 柱塞 填料 密封 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于填料密封技术领域,具体涉及一种柱塞泵填料密封装置。
背景技术
柱塞泵多用于介质的输送,对于主要应用于反应系统的反应物料输送,且主要输送介质为己二腈溶液、氢氧化钠溶液和含有一定颗粒的催化剂溶液,由于该介质成分较为复杂,介质中含有颗粒且具有剧毒和强腐蚀性,因此,柱塞泵填料密封尤为重要,现有的该柱塞泵的密封装置,主要部件有冲洗环、填料、填料压环、柱塞及螺纹压盖等,该种结构的柱塞泵其填料的泄漏可直接导致生产装置停产、环境受到污染,甚至对职工的身体健康和装置的完全稳定运行造成伤害,此外,该种结构的柱塞泵,填料泄漏频繁,导致检修频率增高,增加了检修人员的劳动强度和备件的消耗,填料泄露的同时还增加了成产成本和检修成本。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种柱塞泵填料密封装置。
所述的一种柱塞泵填料密封装置,包括柱塞、螺纹压盖、介质出口、介质入口,所述螺纹压盖通过定位螺母与柱塞相连,其特征在于该密封装置还包括套接设置在柱塞上的填料盒,所述填料盒与柱塞接触的内径为台阶状异径体,填料盒的后端直径小且与柱塞紧配,填料盒的前端直径大,与柱塞外壁留有间隙,所述间隙内设置有填料,填料盒上配合设置有单向阀,所述单向阀与柱塞外壁之间设置有冲洗支撑环。
所述的一种柱塞泵填料密封装置,其特征在于所述间隙内设置的填料依次为V型密封填料、硬填料、软填料。
所述的一种柱塞泵填料密封装置,其特征在于所述填料与柱塞之间还设置有填料压环。
所述的一种柱塞泵填料密封装置,其特征在于所述介质出口与单向阀同侧,介质入口设置在介质出口的对侧。
所述的一种柱塞泵填料密封装置,其特征在于所述单向阀为球式阀。
本实用新型结构简单、设计合理,通过设置的V型密封填料可实现填料的自紧力和自润滑能力,设置的软填料可有效起到密封效果,设置的硬填料可有效用于支撑柱塞和辅助密封,球式单向阀的设置,使用更加灵敏,还可有效消除单向阀内漏对冲洗系统的影响,大大降低泵运行时的噪音和震动,便于提高冲洗泵的冲洗效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-柱塞,2-螺纹压盖,3-介质出口,4-介质入口,5-定位螺母,6-填料盒,7-单向阀,8-冲洗支撑环,9-V型密封填料,10-硬填料,11-软填料,12-填料压环。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
如图1所示,本实用新型一种柱塞泵填料密封装置,包括柱塞1、螺纹压盖2、介质出口3、介质入口4,螺纹压盖2通过定位螺母5与柱塞1相连,该密封装置还包括套接设置在柱塞1上的填料盒6,填料盒6与柱塞1接触的内径为台阶状异径体,填料盒6的后端直径小且与柱塞1紧配,填料盒6的前端直径大,与柱塞1外壁留有间隙,间隙内依次设置有V型密封填料9、硬填料10、软填料11,填料盒6上配合设置有单向阀7,单向阀7与柱塞1外壁之间设置有冲洗支撑环8,填料与柱塞之间还设置有填料压环12,介质出口3与单向阀7同侧,介质入口4设置在介质出口3的对侧,单向阀7为球式阀。
由于填料密封对颗粒介质较为敏感,因此在安装时,采用先清洗后密封的方式进行,即在整个密封结构和密封过程中先采取措施将柱塞周围聚集的颗粒介质清理掉,然后在采用适当的填料进行密封。
采用自紧式V型密封填料9,并对集聚在柱塞周围的颗粒进行清理,该V型填料具有一定的自紧力和自润滑能力,具有带锥度的密封唇,材质为浸胶帘子线,一方面自紧力保证了V型填料在使用过程中磨损的补偿;另一方面该填料为整体结构。减少了人工安装的技术要求,对柱塞运动有一定的导向性能,减少了安装误差。随着柱塞的运动V型填料可将柱塞周围的颗粒介质推到密封区域的外端,从而保证柱塞密封区域的清洁。为了减轻柱塞自重对V型填料的影响,在总体密封方案中采用了两种不同类型的填料,一种是较软的填料,主要用于密封,另一种是较硬的填料,主要用于支撑柱塞和辅助密封。
通过对柱塞泵填料密封结构和冲洗泵冲洗系统的改进,有效地消除了因柱塞泵填料泄漏而造成的安全、环保隐患,填料的使用寿命也由原来的1O天延长至平均45~6O天.较大程度地节约了检修成本。同时对泄漏物料还进行了回收、分离和再利用,保证了装置安全、稳定、高效、清洁文明生产。产生了较大的社会效益和经济效益。
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