[实用新型]一种等离子线切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切割成型技术领域，尤其涉及一种等离子线切割装置。

背景技术

目前的金属电切割方法有等离子切割、电火花线切割以及电解腐蚀切割等，其中等离子切割可以实现高速切割，但是因为其等离子电弧与气体均是从割嘴内喷出，且喷嘴与被割工件表面必须保持一定距离，受其所产生等离子电弧长度的限制无法完成深度切割作业，因此等离子切割主要用于切割厚度不大的金属。而电火花线切割及电解腐蚀切割则无法实现高速切割。

实用新型内容

本实用新型提供了一种等离子线切割装置，将等离子切割与线切割方法有机接合，利用等离子切割线与金属工件之间通电后直接在金属工件表面拉起高温等离子电弧，并通过气体喷嘴及时移除熔化金属，等离子切割线可对金属工件进行较大深度的高速切割。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种等离子线切割装置，包括等离子切割线、电弧控制器、气体喷嘴和行走机构，所述等离子切割线两端通过夹持头固定在机架上，等离子切割线中部与被切割金属件表面靠近切割，且切割缝上方设气体喷嘴，气体喷嘴通过万向支架固定在机架上，并与喷气控制系统连接；等离子切割线连接电弧控制器的负极，电弧控制器的正极与被切割金属件连接；机架下方设行走机构，行走机构与行走控制系统连接。

所述等离子切割线是直径为2～10mm的电极丝或复合电极套管，复合电极套管包括外层耐高温管和内层高导电材料管，内层高导电材料管为电极管，其两端通过冷却液管道连接冷却液循环系统。

所述气体喷嘴设于万向支架上，可通过喷气控制系统控制气体喷出和方向、角度和气体流量。

所述电弧控制器为电弧焊脉冲控制器。

所述等离子切割线与机体之间设有绝缘垫块，被切割金属件设接地线。

所述行走机构设有纵向行走机构和横向行走机构，并分别与行走控制系统连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)将等离子切割与线切割方法有机接合，利用等离子切割线与金属工件之间通电后直接在金属工件表面拉起高温等离子电弧，并通过气体喷嘴及时移除熔化金属，等离子切割线可对金属工件进行较大深度的高速切割；

2)本实用新型切割速度高于电火花线切割以及电腐蚀切割，切割深度大于等离子切割；

3)等离子切割线可以加工成异形，用于切割异形切口；

4)气体喷嘴可通过喷气控制系统控制在最佳角度、最佳方向喷气，且喷气流量可控，切割面熔化金属可及时移除，方便等离子切割线进行更深层的切割；

5)行走机构可在行走控制系统的控制下同时沿横向和纵向移动而合成任意平面运动轨迹，移动方便、精确；

6)采用电弧控制器控制等离子电弧生成，工作状态平稳可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述等离子切割线的断面结构示意图。

图中：1.行走机构控制系统 2.冷却液循环系统 3.冷却液管道 4.机架 5.等离子切割线 51.耐高温管 52.高导电材料管 53.冷却液 6.气体喷嘴 7.万向支架 8.喷气控制系统 9.电弧控制器 10.被切割金属件 11.接地线 12.夹持头 13.绝缘垫板 14.行走机构

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型的结构示意图。本实用新型一种等离子线切割装置，包括等离子切割线5、电弧控制器9、气体喷嘴6和行走机构14，所述等离子切割线5两端通过夹持头12固定在机架4上，等离子切割线5中部与被切割金属件10表面靠近切割，且切割缝上方设气体喷嘴6，气体喷嘴6通过万向支架7固定在机架4上，并与喷气控制系统8连接；等离子切割线5的连接电弧控制器9的负极，电弧控制器9的正极与被切割金属件10连接；机架4下方设行走机构14，行走机构14与行走控制系统1连接。

所述等离子切割线5是直径为2～10mm的电极丝或复合电极套管，复合电极套管包括外层耐高温管51和内层高导电材料管52，内层高导电材料管52为电极管，其两端通过冷却液管道3连接冷却液循环系统2。(如图2所示)

所述气体喷嘴6设于万向支架7上，可通过喷气控制系统8控制气体喷出和方向、角度和气体流量。

所述电弧控制器9为电弧焊脉冲控制器。

所述等离子切割线5与机体4之间设有绝缘垫块13，被切割金属件10设接地线11。