[实用新型]阳极泥稀释的搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型及一种搅拌装置，尤其涉及一种阳极泥稀释的搅拌装置。

背景技术

目前，公知的阳极泥湿稀的搅拌装置均是由转杆下面的搅拌叶在缸体空腔内的底部搅拌，阳极泥与附属材料搅拌成流体后，工作人员手动把缸体内部稀释后的可流体阳极泥一瓢一瓢舀出来，这种搅拌装置：一是被搅拌后的阳极泥仍有一部分结合体；二是工人用瓢舀缸体内稀释后的阳极泥是一项不安全的操作，再者，这样操作也费时费力。

发明内容

为了克服现有的阳极泥在稀释搅拌中所存在的不足，本实用新型提供一种阳极泥稀释的搅拌装置，该装置在搅拌的同时并采用凹形漏盘立流过滤，其不仅能快速把阳极泥与附属物搅拌成稀释均匀的流体，而且盛接流浆也很方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括缸体，缸体为圆柱形，缸体上端口由顶盖盖住，顶盖表面居中处挖穿一个圆形口子，固定套筒的下侧沿焊接顶盖表面居中处的圆形口子侧沿，固定套筒空腔内的的两头内沿边分别设置一个弹子圈，缸体空腔内的底部居中处挖穿一个圆形口子，排放管一头焊接缸体空腔底部居中处的圆形口子外侧沿，排放管的空腔连通缸体空腔，排放管另一头连接流槽的一头，缸体一侧半腰处开一个口子，并设置成进料口，缸体空腔内壁体下部呈水平状固定凹形漏盘外侧沿，凹形漏盘表面均匀穿透小圆洞，凹形漏盘由四周向中间凹陷，转杆的上端沿焊接转头的下侧居中处，转杆下端穿过对应处固定套筒的空腔内，并往缸体空腔内的下部延伸，延伸至缸体空腔内下部的转杆末端焊接搅拌叶上侧居中处，电机一头的带盘由拉力带连接转杆上沿端的转头，电机直立置放在撑架上部的围栏内，缸体底部四侧分别设置一个脚架。

本实用新型的有益效果是，工作时，转杆下面的搅拌叶快速搅拌阳极泥及附属物，阳极泥及附属物搅拌成流体后就会顺着凹形漏盘表面的小圆洞往下流，流体经过排放管空腔内再流进流槽，这时，工作人员只需把斗车的前面撮口接住流槽一头外侧就行，本实用新型结构新颖、操作方便，搅拌后的流体不仅均匀细腻，而且工作效率也大大的提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体平面示意图。

图2为本实用新型的缸体内部构置图。

图3为本实用新型的凹形漏盘示意图。

其中：1、转头；2、转杆；3、固定套筒；4、顶盖；5、缸体；6、进料口；7、排放管；8、流槽；9、脚架；10、撑架；11、电机；12、凹形漏盘；13、搅拌叶；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图1中，顶盖4表面居中处挖穿一个圆形口子，固定套筒3的下侧沿焊接顶盖4表面居中处的圆形口子侧沿，固定套筒3空腔内的的两头内沿边分别设置一个弹子圈，缸体5空腔内的底部居中处挖穿一个圆形口子，排放管7一头焊接缸体5空腔底部居中处的圆形口子外侧沿，排放管7的空腔连通缸体5空腔，排放管7另一头连接流槽8的一头，缸体5底部四侧分别设置一个脚架9，缸体5一侧半腰处开一个口子，并设置成进料口6，转杆2的上端沿焊接转头1的下侧居中处，转杆2下端穿过对应处固定套筒3的空腔内，并往缸体5空腔内的下部延伸，延伸至缸体5空腔内下部的转杆2末端焊接搅拌叶13上侧居中处，电机11一头的带盘由拉力带连接转杆2上沿端的转头1，电机11直立置放在撑架10上部的围栏内。

图2包括图1，在缸体5空腔内，缸体5空腔内壁体下部呈水平状固定凹形漏盘12外侧沿，转杆2呈垂直状下垂，且转杆2下部末端正好对着凹形漏盘12空腔内居中处，转杆2下部末端的搅拌叶13有间性的悬置在凹形漏盘12空腔内。

图3包括缸体5，凹形漏盘12呈圆形状，并由四周向中间凹陷，凹形漏盘12表面均匀穿透小圆洞。