[实用新型]一种车床用振动分离式集屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控车床辅助装置领域，尤其涉及一种车床用振动分离式集屑装置。

背景技术

众所周知，车床在加工机械零件过程中会产生很多废屑，废屑多为丝状物和细小不规则形状物组成，目前在车床加工过程废屑收集一般都是在车床机身座下方放置一个方形盒接收加工过程产生的废屑，然后在人工进行搬运到指定地，这种废屑处理过程中，由于丝状废屑中总是夹杂着很多细小的不规则形状的废屑，所以极易导致在处理过程很多细小的不规则形状的废屑散落一地，且有时这些细小铁屑还容易对操作工人造成伤害。因此，现有的技术已经不能满足生产的需要，急需一种能够具有分离功能的废屑收集处理工具，即一种车床用振动分离式集屑装置，其通过采用振动装置和筛盒对车床加工机械零件过程中产生的废屑进行振动分离，便于废屑收集和处理。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种车床用振动分离式集屑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种车床用振动分离式集屑装置，包括机架、四个气缸、台座、四根限位弹簧、筛盒、集屑盒和两个振动装置，所述的机架下方设置有四根支柱，机架左右两侧均设置有安装凸台，且安装凸台为半圆弧状结构；所述的四个气缸底端沿机架的中心轴线分别对称固定在机架上，气缸顶端与台座相连接，且台座上开设有方形卡槽；所述的四根限位弹簧分别缠绕在四个气缸上，通过采用限位弹簧和具有伸缩功能的气缸增加了本实用新型的振动能力；所述的筛盒安装在台座上的卡槽内，集屑盒位于筛盒正下方；所述的两个振动装置分别位于集屑盒左右两侧，且振动装置与机架的安装凸台固连。

进一步，所述的振动装置包括偏转连杆、转轴、周转连杆和振动电机；所述的偏转连杆一端与台座之间通过螺栓相连接，偏转连杆另一端与周转连杆一端之间通过转轴相连接，周转连杆另一端与振动电机主轴之间通过联轴器相连，振动电机通过电机座固定在机架的安装凸台上，通过振动电机的转动带动周转连杆做圆周运动，从而带动偏转连杆的左右摆动，进而带动台座的上下往复运动，达到了对废屑振动分离的效果。

进一步，所述的筛盒上方设置有左右把手，且把手为半圆环形结构，通过把手便于筛盒的安装和取出，筛盒底端均匀设置有多个圆形筛孔，多个圆形筛孔用于车床加工机械零件过程中产生的细小废屑的过滤。

本实用新型的有益效果是：一种车床用振动分离式集屑装置具有结构紧凑、操作方便和制作成本低等特点；其通过采用振动装置和筛盒对车床加工机械零件过程中产生的废屑进行振动分离，便于废屑收集和处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型筛盒的立体结构示意图。

图中1.机架，2.气缸，3.台座，4.限位弹簧，5.筛盒，6.集屑盒，7.振动装置，701.偏转连杆，702.转轴，703.周转连杆，704.振动电机。

具体实施例

如图1所示，本实用新型所述的一种车床用振动分离式集屑装置，包括机架1、四个气缸2、台座3、四根限位弹簧4、筛盒5、集屑盒6和两个振动装置7，所述的机架1下方设置有四根支柱，机架1左右两侧均设置有安装凸台，且安装凸台为半圆弧状结构；所述的四个气缸2底端沿机架1的中心轴线分别对称固定在机架1上，气缸2顶端与台座3相连接，且台座3上开设有方形卡槽；所述的四根限位弹簧4分别缠绕在四个气缸2上，通过采用限位弹簧4和具有伸缩功能的气缸2增加了本实用新型的振动能力；所述的筛盒5安装在台座3上的卡槽内，集屑盒6位于筛盒5正下方；所述的两个振动装置7分别位于集屑盒6左右两侧，且振动装置7与机架1的安装凸台固连。

如图1所示，所述的振动装置7包括偏转连杆701、转轴702、周转连杆703和振动电机704；所述的偏转连杆701一端与台座3之间通过螺栓相连接，偏转连杆701另一端与周转连杆703一端之间通过转轴702相连接，周转连杆703另一端与振动电机704主轴之间通过联轴器相连，振动电机704通过电机座固定在机架1的安装凸台上，通过振动电机704的转动带动周转连杆703做圆周运动，从而带动偏转连杆701的左右摆动，进而带动台座3的上下往复运动，达到了对废屑振动分离的效果。

如图2所示，所述的筛盒5上方设置有左右把手，且把手为半圆环形结构，通过把手便于筛盒5的安装和取出，筛盒5底端均匀设置有多个圆形筛孔，多个圆形筛孔用于车床加工机械零件过程中产生的细小废屑的过滤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。