[实用新型]LED光源模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED照明装置，特别涉及一种LED光源模组。

背景技术

传统LED光源模组以整板结构配以整体式透镜设计为主，其中整板结构设计缺点如下：灯具中间部分，空气不对流散热效果差，直接降低了LED的发光效率和使用寿命；一颗灯珠断路损坏，需整灯拆卸维修，非常繁琐；不同功率的光源模组需要设计不同大小的外壳匹配，造成生产成本的提高。而塑料整体式透镜具有以下缺点：直接裸露空气中，日晒雨淋，1～2年就老化变脆，黄变，并引起漏水腐蚀电气系统；LED光源发生结构排布改变，需重新设计并开模整体式透镜，增加产品模具成本；不同LED灯珠数量，需配不同尺寸整体式透镜，重复浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种LED光源模组，有效地解决了上述现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种LED光源模组，包括：散热器，所述散热器断面呈廿字型，其顶部设有限位柱，底部表面设有若干突起的散热肋条，所述顶部和底部之间具有空腔；基板，所述基板边缘形成有与所述限位柱卡接的缺口，所述基板卡设在所述顶部并通过螺钉与所述散热器固定，其中，所述基板表面设有至少一个LED灯，所述LED灯的出光方向罩设有透镜，所述透镜与所述基板固定并将所述LED灯与外界隔绝；钢化玻璃，所述钢化玻璃覆盖在所述基板上，沿所述基板边缘在所述钢化玻璃与所述散热器之间设置密封圈隔绝所述基板与外界接触。

进一步的，相邻所述散热肋条之间形成空气通道。

进一步的，所述顶部设有至少一个通孔与所述空腔联通。

上述的光源模组还包括固定架，所述固定架包封所述钢化玻璃、所述基板以及散热器的连接部分，加固钢化玻璃与散热器之间的密封性，使内部的电路、电子器件与外部隔绝。

与现有技术相比，该实用新型的有益效果：能将若干LED灯珠按不同设计要求排布并锡焊在基板上，每颗LED灯珠上面适配并固定一透镜达到配光目的；基板卡设在散热器上并由螺钉固定；还采用高透光的钢化玻璃覆盖在基板上配硅胶的密封圈以及固定架固定在散热器上组成光源模组，达到防水防外界汽车尾气目的；同时还散热器上集成有空腔，并在基板上开设与空腔联通的通孔增加光源模组的散热性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，一种LED光源模组，具有散热器1作为灯壳(本领域技术人员可以将其理解为灯座)，其散热器1的断面呈廿字型，即上部两侧向外有延伸部位，在散热器1的顶部设有至少一个限位柱11，散热器1的底部表面设有若干突起的散热肋条12，同时，散热器1的顶部和底部之间具有空腔13能吸收光源模组散发的热量；

该光源模组还包括承载LED灯21的基板2，在基板2边缘形成有与限位柱11卡接的缺口，使基板1卡设在散热器1顶部的限位柱11之间，并通过螺钉将基板2固定在散热器1的顶部；为提高基板1上LED灯21的防护性能以及调节出光方向，在LED灯21的上方罩设透镜22，并将透镜22固定在基板2上隔绝LED灯21与外界的直接接触；

该光源模组还包括覆盖在基板2上并隔绝基板2以及基板2上电子元件与外界直接接触的钢化玻璃3，该钢化玻璃3具有良好的透光性；为保证钢化玻璃3与散热器1顶部形成密封腔将基板2密封的气密性，沿基板2边缘在钢化玻璃3与散热器1顶部之间设置一圈硅胶的密封垫圈。

在上述的光源模组中，为提高模组的散热性能，相邻的散热肋条12之间形成空气通道，光源产生的热经散热器1的空腔13传递到散热肋条12上，在空气通道中形成高温气流向低温区域扩散。

发明人为进一步的提高上述光源模组散热性能，还在散热器1的顶部设有至少一个通孔14与空腔13联通，增加基板2与空气间的接触面积，提高散热效率。

上述的光源模组还包括固定架，固定架绕钢化玻璃3的边缘设置，将钢化玻璃3固定在散热器1顶部并遮盖钢化玻璃3、基板2以及散热器1的连接部分，加固钢化玻璃3与散热器1之间的密封性，使内部的电路、LED灯等电子器件与外部隔绝，防止了外部水汽、灰尘对其产生不良影响。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。