[实用新型]一种风机用导风顶板

说明书

技术领域

本实用新型涉及通风机领域，尤其涉及一种风机用导风顶板。

背景技术

现有风机的导风顶板直接螺接上风机支撑脚，并且现有风机的导风顶板上直接加工上几个螺孔，边角通过手工折弯，顶板上没有加强措施，只是一块整板，中间折弯成型一个导风筒，其不足之处在于：顶板单薄，强度不够，同时，通过螺栓连接电机支撑脚，整加了顶板的受力强度，使得顶板更容易损坏，顶板中间折弯成型的导风筒，容易形成通风阻压，其通风效率不高，现有导风顶板也无法安装照明灯具。。

实用新型内容

鉴于目前导风顶板存在的上述不足，本实用新型提供一种风机用导风顶板，缓解了通风阻压，提高了通风效率，通过加强加强了顶板强度。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种风机用导风顶板，所述风机用导风顶板包括顶板和导风筒，所述导风筒设置在顶板的一侧，所述顶板另一侧开设有灯具安装开口，所述灯具安装开口周围设置有凹台，所述顶板和导风筒之间固定设置有集气罩，所述集气罩整体为底部设有进气开口的喇叭形状，所述集气罩顶部设置与导风筒形状相配合的连通孔，所述顶板与集气罩之间设有至少两根加强筋，所述加强筋穿过集气罩并与顶板和集气罩固定连接。

依照本实用新型的一个方面，所述灯具安装开口为矩形形状。

依照本实用新型的一个方面，所述顶板与集气罩之间设有至少两根相互平行的加强筋，所述加强筋为半椭圆柱形状。

依照本实用新型的一个方面，所述集气罩的顶部为圆角矩形形状，所述集气罩底部的进气开口为矩形形状，集气罩底部矩形进气开口面积大于集气罩圆角矩形顶部面积，所述集气罩顶部与底部四端连接外表面呈向内弯曲的弧面形状，所述集气罩的顶部圆角处与底部连接外表面呈向外弯曲的弧面形状，所述向内弯曲的弧面与向外弯曲的弧面无缝固定连接。

本实用新型实施的优点：通过气体不再直接入顶板通风口再通过导风筒，而在顶板上设置喇叭形状的集气罩使气体通过顶板进入导风筒之前有缓冲过渡的区域，进而缓解了通风阻压，提高了通风效率，顶板、导风筒分别加工，不会因为顶板从中间折弯成导风筒而使顶板强度降低，通过加强筋进行一步加强了顶板的强度，顶板表面干净整洁，从而方便风机与顶板之间的组装工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种风机用导风顶板的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种风机用导风顶板的仰视图；

图3为本实用新型所述的一种风机用导风顶板的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种风机用导风顶板，所述风机用导风顶板包括顶板1和导风筒2，所述导风筒2设置在顶板1的一侧，所述顶板1另一侧开设有灯具安装开口3，所述灯具安装开口3周围设置有凹台4，所述顶板1和导风筒2之间固定设置有集气罩5，所述集气罩5整体为底部51设有进气开口的喇叭形状，所述集气罩顶部52设置与导风筒形状相配合的连通孔521，所述顶板1与集气罩5之间设有至少两根加强筋6，所述加强筋6穿过集气罩5并与顶板1和集气罩5固定连接。

在实施例中，灯具安装开口3为矩形形状。

在实施例中，顶板1与集气罩5之间设有至少两根相互平行的加强筋6，所述加强筋6为半椭圆柱形状。

在实施例中，集气罩5的顶部52为圆角矩形形状，所述集气罩5底部51的进气开口为矩形形状，集气罩5底部51矩形进气开口面积大于集气罩5圆角矩形顶部52面积，所述集气罩5顶部52与底部51四端连接外表面呈向内弯曲的弧面形状，所述集气罩5的顶部52圆角处与底部51连接外表面呈向外弯曲的弧面形状，所述向内弯曲的弧面与向外弯曲的弧面无缝固定连接。