[实用新型]润滑油桶加盖、压盖、旋盖密封系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油桶加盖、压盖、旋盖密封系统。

背景技术

    目前，润滑油生产灌装之后，通常是由人工对润滑油桶进行加盖、旋盖，工作效率低下，市面上有销售的加盖装置和旋盖装置，但买进后两者独立工作，不能联动，效率改善不大，而且容易出现故障。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加盖、压盖、旋盖密封系统，它能够实现加盖、压盖、旋盖密封的一体化生产，提高效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

润滑油桶加盖、压盖、旋盖密封系统，包括传送带以及传送带上方依次设置的加盖装置、压盖装置、旋盖装置；所述加盖装置包括：用于输送瓶盖的倾斜吊笼，所述倾斜吊笼的前端设有卡扣，用于卡住瓶盖，以便在润滑油桶到达时，被润滑油桶瓶口将该瓶盖带走；压盖装置包括压轮、主动轮、从动轮以及压带，所述压带绕于主动轮和从动轮上，所述压轮在压带前后滚动，用于将瓶盖压紧在润滑油桶的瓶口上；所述旋盖装置包括立柱、立柱上固定有竖直气缸，竖直气缸下端固定传动板，传动板上还固定有电机，电机带动下方的旋转头转动，用于旋紧瓶盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋盖装置之后还设有密封环按压装置和密封环焊接装置，分别用于将密封环压到润滑油桶瓶口的凸台上、将密封环和瓶盖焊接。所述密封环按压装置包括立柱，立柱上固定有竖直气缸，竖直气缸下端固定有带开口的按压板；所述密封环焊接装置包括立柱，立柱上固定有竖直气缸，竖直气缸下方设置有超声波焊接头。

本实用新型的有益效果是，仅靠一条传送带即能够实现加盖、压盖、旋盖密封的一体化自动流水线生产，只需一人值守便可，提高了生产效率。同时，本实用新型还能够完成润滑油桶密封环的固定和焊接，进一步提高了自动化程度，本实用新型的流水化生产线值得广泛推广。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

其中，1、传送带；2、加盖装置；3、压盖装置；4、旋盖装置；5、密封环按压装置；6、密封环焊接装置；7、瓶盖；8、润滑油桶；9、密封环；10、凸台；21、倾斜吊笼；22、卡扣；31、压轮；32、主动轮；33、从动轮；34、压带；41、第一立柱；42、第一竖直气缸；43、传动板；44、电机；45、旋转头；51、第二立柱；52、第二竖直气缸；53、开口；54、按压板；61、第三立柱；62、第三竖直气缸；63、超声波焊接头。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，润滑油桶加盖、压盖、旋盖密封系统，包括传送带1以及传送带1上方依次设置的加盖装置2、压盖装置3、旋盖装置4、密封环按压装置5、密封环焊接装置6；所述加盖装置2包括：用于输送瓶盖7的倾斜吊笼21，所述倾斜吊笼21的前端设有卡扣22，用于卡住瓶盖7，以便在润滑油桶8到达时，被润滑油桶8的瓶口将该瓶盖7带走；压盖装置3包括压轮31、主动轮32、从动轮33以及压带34，所述压带34绕于主动轮32和从动轮33上，所述压轮31在压带34前后滚动，用于将瓶盖7压紧在润滑油桶8的瓶口上；所述旋盖装置4包括第一立柱41、第一立柱41上固定有第一竖直气缸42，第一竖直气缸42下端固定传动板43，传动板43上还固定有电机44，电机44带动下方的旋转头45转动，用于旋紧瓶盖7。所述密封环按压装置5包括第二立柱51，第二立柱51上固定有第二竖直气缸52，第二竖直气缸52下端固定有带开口53的按压板54，用于将密封环9压到润滑油桶瓶口的凸台10上；所述密封环焊接装置6包括第三立柱61，第三立柱61上固定有第三竖直气缸62，第三竖直气缸62下方设置有超声波焊接头63。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。