[实用新型]一种喷漆生产线的自动烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷漆生产线的自动烘干装置。

背景技术

目前，现有轴承座喷漆一般采用手工喷漆，不但对操作人员身体健康带来危害，同时也浪费油漆，造成生产成本的提高，输送带的清理要求人工化进行操作，增加了劳动力输出，增加了生产成本，而生产线的自动化烘干也减少了劳动力的输出。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷漆生产线的自动烘干装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种喷漆生产线的自动烘干装置，包括控制机构，输送带，自动喷漆装置，自动烘干装置和自动清理装置，所述的自动喷漆装置在输送带的两侧，所述的自动烘干装置在自动喷漆装置的一侧，所述的自动清理装置在自动烘干装置的一侧，其特征在于：所述的自动烘干装置包括支架，气缸一，气杆一，导轨，活动块，气缸二，气杆二，爪极，气缸三，气杆三，烘干罩，烘干输送带，所述的气缸一与支架连接，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端与活动块连接，所述的气缸二安装在活动块的下方，所述的爪极安装在气杆二上，所述的气缸三与爪极连接，所述的气杆三一端连接气缸三，所述的气杆三另一端连接爪极，所述的烘干输送带在输送带的一侧，所述的烘干罩安装在烘干输送带上。

作为一种优选，所述的烘干罩的上方设有紫外烘干灯。

作为一种优选，所述的爪极内侧设有橡胶垫。

作为一种优选，所述的输送带为镂空式输送带。

作为一种优选，所述的控制机构在自动喷漆装置的一侧。

作为一种优选，所述的导轨上设有末行程传感器。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过喷漆生产线的自动烘干装置的设置，实现了轴承座喷漆的自动化烘干，减少了劳动力输出，同时减少了生产成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种喷漆生产线的自动烘干装置的正视图。

图2为本实用新型一种喷漆生产线的自动烘干装置的右视图。

图3为本实用新型一种喷漆生产线的自动烘干装置的轴视图。

图4为本实用新型一种喷漆生产线的自动烘干装置的正剖视图。

图5为本实用新型一种喷漆生产线的自动烘干装置的爪极局部轴视图。

图中：1、控制机构，2、输送带，3、自动喷漆装置，4、自动烘干装置，4a、支架，4b、气缸一，4c、气杆一，4d、导轨，4e、活动块，4f、气缸二，4g、气杆二，4h、爪极，4h1、橡胶垫，4j、气缸三，4k、气杆三，4m、烘干罩，4m1、紫外烘干灯，4n、烘干输送带，4p、末行程传感器，5、自动清理装置。

具体实施方式

实施例：

如图1-4所示，一种喷漆生产线自清理装置，包括控制机构1，输送带2，自动喷漆装置3，自动烘干装置4和自动清理装置5，所述的自动喷漆装置2在输送带2的两侧，所述的自动烘干装置4在自动喷漆装置3的一侧，所述的自动清理装置5在自动烘干装置4的一侧，其特征在于：所述的自动烘干装置4包括支架4a，气缸一4b，气杆一4c，导轨4d，活动块4e，气缸二4f，气杆二4g，爪极4h，气缸三4j，气杆三4k，烘干罩4m，烘干输送带4n，所述的气缸一4b与支架4a连接，所述的气杆一4c一端与气缸一4b连接，所述的气杆一4c另一端与活动块4e连接，所述的气缸二4f安装在活动块4e的下方，所述的爪极4h安装在气杆二4g上，所述的气缸三4j与爪极4h连接，所述的气杆三4k一端连接气缸三4j，所述的气杆三4k另一端连接爪极4h，所述的烘干输送带4n在输送带2的一侧，所述的烘干罩4m安装在烘干输送带4n上。

进一步的，所述的烘干罩4m的上方设有紫外烘干灯4m1，通过紫外烘干灯4m1的设置，保证了喷漆好轴承座的充分烘干。

进一步的，所述的爪极4h内侧设有橡胶垫4h1，通过橡胶垫4h1的设置，当爪极4h抓起轴承座时，防止了爪极4h对轴承座内孔的破坏。

进一步的，所述的输送带2为镂空式输送带，通过镂空式输送带的设置，方便了输送带2的清理。

进一步的，所述的控制机构1在自动喷漆装置3的一侧。

进一步的，所述的导轨4d上设有末行程传感器4p，当爪极4h随着气杆二4g达到末行程后，通过末行程传感器4p的设置，将信号发送至控制机构1，随后控制机构1控制气缸三4j和气杆三4k打开爪极4h，放下喷漆后的轴承座进行烘干。