[实用新型]压铸机短路检测保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机短路检测保护装置，特别涉及一种专用于压铸机的短路故障检测及保护装置。

背景技术

现有的压铸机抽芯部件通常都是装在动模板或定模板上，在压铸循环过程中要对模腔进行喷涂，喷涂过程中会产生水雾，压铸机的工作环境比较恶劣，通常模腔附近的抽芯部件布满灰尘、污物和油脂而又较潮湿高温，慢慢积累，长期侵蚀，附近的抽芯电气部件容易产生动态或静态的短路故障现象，容易导致线路发烫甚至着火、系统紊乱、误动作、撞模等危险情况发生，而现有压铸机控制系统并无专门的检测与保护装置，对模具和设备存在严重的安全隐患。因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、成本低、检测速度快、检测准确的压铸机短路检测保护装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种压铸机短路检测保护装置，包括直流电源的输入端口和输出端口；其特征在于，还包括检测分析单元和保护单元，检测分析单元两端分别连接输入端口和保护单元,保护单元两端分别连接检测分析单元和输出端口，直流电源从输入端口依次进入检测分析单元和保护单元，最后从输出端口离开。

所述检测分析单元一端与输入端口相连，另一端与保护单元的一端连接；检测分析单元内的检测部件对输入端口的直流电源进行实时检测，检测结果输送到检测分析单元内的分析部件。

所述检测分析单元包括电阻R1、电阻R2、发光二极管D1、二极管D2、电容C1、可调电阻VR1、比较器CMP和电阻R3。

电阻R1和发光二极管D1串联连接；电阻R2、可调电阻VR1和二极管D2串联连接；比较器CMP一端连接可调电阻VR1的调节处，另一端连接电阻R3。

所述保护单元一端与检测分析单元连接，另一端与输出端口连接；检测分析单元检测到短路时，保护单元立即执行截止操作以切断电源。

所述保护单元包括稳压二极管D3、电阻R4、三极管Q1、接口继电器KR1、接口继电器KR2、电阻R5、电阻R6、二极管D4和发光二极管D5。

稳压二极管D3与电阻R4串联后连接三极管Q1的第一端，接口继电器KR1与接口继电器KR2并联后连接三极管Q1的第二端，三极管Q1的第三端串联电阻R6和发光二极管D5，二极管D4与三极管Q1和电阻R6并联。

短路时，保护单元控制压铸机内置的可编程控制器发出报警提示。

本实用新型设置检测分析单元与保护单元，在检测到短路现象的情况下，保护单元立即执行截止操作以切断电源，同时控制压铸机可编程控制器发出报警提示。本实用新型提供的技术方案，可以快速检测短路故障现象并立即采取保护动作及警示，其具有结构简单合理、成本低、检测速度快、检测准确有效保护的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构框图。

图2为本实用新型一实施例检测分析单元的电路图。

图3为本实用新型一实施例保护单元的电路图。

图4为本实用新型一实施例的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本压铸机短路检测保护装置，包括直流电源的输入端口和输出端口、检测分析单元和保护单元。检测分析单元两端分别连接输入端口和保护单元,保护单元两端分别连接检测分析单元和输出端口，直流电源从输入端口依次进入检测分析单元和保护单元，最后从输出端口离开。

压铸机内抽芯的检测分析单元不停地实时监测抽芯电气部件是否存在短路现象，一旦检测到短路现象，并经分析评判后确认为短路故障，立即输出报警提示信号给压铸机的中央控制系统，并停止机台动作，同时启用保护单元输出短路保护动作，切断短路部件电源，并且只有短路故障得到了排除，机台才可重新启用。

具体地讲，参见图2，检测分析单元一端与输入端口相连，另一端与保护单元的一端连接；检测分析单元内的检测部件对输入端口的直流电源进行实时检测，检测结果输送到检测分析单元内的分析部件。

检测分析单元包括电阻R1、电阻R2、发光二极管D1、二极管D2、电容C1、可调电阻VR1、比较器CMP和电阻R3。电阻R1和发光二极管D1串联连接；电阻R2、可调电阻VR1和二极管D2串联连接；比较器CMP一端连接可调电阻VR1的调节处，另一端连接电阻R3。系统上电后，发光二极管D1亮起，提示电源准备就绪，可调电阻VR1可调节触发动作的阀值，当检测到短路时，比较器CMP输出为正信号。