[实用新型]一种轴承清洗装置有效
申请号: | 201520442330.6 | 申请日: | 2015-06-20 |
公开(公告)号: | CN204866658U | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 张军;吕甲红 | 申请(专利权)人: | 新昌县三和轴承有限公司 |
主分类号: | B08B3/02 | 分类号: | B08B3/02 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 闫红烨 |
地址: | 312500 浙江省绍兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轴承 清洗 装置 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及轴承加工的技术领域,特别是一种轴承清洗装置的技术领域。
【背景技术】
现有技术中使用轴承较多,发现轴承不转的原因,就是油腻与绒毛经过高温作用变干固死,轴承本身基本没有磨损或磨损很小,需要对轴承进行清洗,对于轴承清洗是采用煤油做为清洗剂进行人工清洗,由于煤油有较大气味对环境污染对人的身体健康造成伤害且劳动强度大,并且煤油价格高,成本大。为了解决上述问题,从而出现了轴承清洗机,现有技术中的,轴承清洗机的轴承放置架为设在转盘上的支撑杆和横向设在支撑杆上的杆体构成,轴承套在杆体上,由于轴承放置架没有设置轴承固定机构,轴承在经过冲洗的时候容易发生角度变化,不能保证轴承处在最佳清洗角度,从而清洗效果差,清洗时间长。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种轴承清洗装置,能够使。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种轴承清洗装置,包括夹持机构、水槽、水泵、水管、喷头、板支架,所述板支架上连接有夹持装置,所述夹持装置由一个首端十字架、一个末端十字架、四根短支杆、八根长支杆、一根拉杆、一个拉环、若干销轴组成,所述首端十字架四个端头分别连接有四根长支杆一端,所述长支杆另一端连接于四根短支杆,所述四根短支杆另一端分别连接有四根长支杆,所述四根长支杆另一端分别连接于末端十字架四个端头,所述长支杆与首端十字架间、长支杆与短支杆间、长支杆与末端十字架间均用销轴连接,所述首端十字架向内中心表面上固定连接有拉杆一端,所述拉杆另一端穿过末端十字架中心孔位于夹持装置外,所述拉环连接于拉杆外端,所述夹持装置下方设有水槽,所述水槽左上方设有水泵,所述水泵与水槽间连接有水管,所述水泵上部连接有喷头,所述喷头延伸至夹持装置上方。
作为优选,所述首端十字架四个端头处开有与十字面垂直的凹槽,凹槽两侧贯穿有圆孔。
作为优选,所述末端十字架四个端头处开有与十字面垂直的凹槽,凹槽两侧贯穿有圆孔,中心位置开有中心孔且中心孔直径大于拉杆外径1mm。
作为优选,所述夹持装置中轴线与水平面存在5度夹角。
作为优选,所述长支杆、短支杆首末端分别设有圆孔。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过将拉动拉杆夹持机构膨胀可将轴承从内孔紧紧夹死,不影响喷射水柱对轴承清洗,清洗完的水再次回到水槽可重复利用保证清洗效果,清洗时间短,还能够减少设备投资成本,减少清洗成本,并且结构简单。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种轴承清洗装置的主视图;
图2是图1中Ⅰ局部放大图;
图3是本实用新型一种轴承清洗装置的首端十字架示意图;
图4是本实用新型一种轴承清洗装置的末端十字架示意图
图5是本实用新型一种轴承清洗装置的销轴示意图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型一种轴承清洗装置,包括夹持机构1、水槽2、水泵3、水管4、喷头5、板支架6,所述板支架6上连接有夹持装置,所述夹持装置由一个首端十字架11、一个末端十字架12、四根短支杆13、八根长支杆14、一根拉杆15、一个拉环16、若干销轴7组成,所述首端十字架四个端头分别连接有四根长支杆14一端,所述长支杆14另一端连接于四根短支杆13,所述四根短支杆13另一端分别连接有四根长支杆14,所述四根长支杆14另一端分别连接于末端十字架12四个端头,所述长支杆14与首端十字架11间、长支杆14与短支杆13间、长支杆14与末端十字架12间均用销轴7连接,所述首端十字架11向内中心表面上固定连接有拉杆15一端,所述拉杆15另一端穿过末端十字架12中心孔位于夹持装置外,所述拉环16连接于拉杆15外端,所述夹持装置下方设有水槽2,所述水槽2左上方设有水泵3,所述水泵3与水槽2间连接有水管4,所述水泵3上部连接有喷头5,所述喷头5延伸至夹持装置上方。所述首端十字架11四个端头处开有与十字面垂直的凹槽,凹槽两侧贯穿有圆孔。所述末端十字架12四个端头处开有与十字面垂直的凹槽,凹槽两侧贯穿有圆孔,中心位置开有中心孔且中心孔直径大于拉杆15外径1mm。所述夹持装置中轴线与水平面存在5度夹角。所述长支杆14、短支杆13首末端分别设有圆孔。
本实用新型工作过程:
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