[实用新型]高温气体除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体除尘处理装置技术领域，尤其涉及一种高温气体除尘器。

背景技术

目前在国家新的环保条件下，高温气体除尘器不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景，其工作原理：当含尘空气由进风口进入壳体内，因气流突然扩张，流速骤然降低，这样颗粒大的借自身重力落进灰斗，其余灰尘被阻留在滤袋外壁。为了保证设备的正常运转，当滤袋外壁阻留的灰尘达一定厚度，过滤速率降低。为维持一定的过滤速率和设备阻力，采用分室反吹或脉冲清灰等清理滤袋，将积附在滤袋外壁的灰尘抖落，进入灰斗，经输送机排出机外。其中，国内外常用的袋式除尘器用提升阀多是采用气缸固定在除尘器顶板上，气缸杆与下端的提升阀板连接，除尘器在处理常温含尘气体时，这种结构形式的提升阀尚能够适应，但是就目前的应用领域而言，除尘器大多数需要处理高温气体，由于气缸的下端和阀体的设置位置，均需长期处于高温环境下工作，但当处理160℃-300℃高温含尘气体时，高温气体对气缸密封圈和活塞环以及阀体的影响较大，促进并加速了气缸密封圈和活塞环的过早老化，提升阀的阀板等容易变形，失去其本身起到的密封隔离等作用，大大缩短了提升阀的使用寿命，气缸密封圈和活塞环以及阀体需要经常进行更换，即增加了维修工作量，又影响了袋除尘器的正常运行。

实用新型内容

针对上述现有技术中高温气体除尘器存在的问题，本实用新型提供一种密封性能好、灰尘清理效率高、阀体不易变形、维修成本低的高温气体除尘器。

本实用新型要解决的问题所采取的技术方案是：高温气体除尘器，包括壳体、壳体下方的灰斗，壳体侧部设置有相互隔离的进风口和出风口，所述进风口通过连接灰斗与过滤区相连，过滤区与净气室相连，所述过滤区中间隔设置有若干滤袋和袋笼，过滤区上方设置喷吹管和脉冲阀，净气室与出风口之间设置有旋转阀，所述旋转阀包括阀体、阀板，所述阀板通过旋转轴与轴座连接在阀体中，所述旋转轴连接有驱动装置，所述阀体和阀板之间设置有加强密封层。

进一步地，所述加强密封层的外壁包括圆弧密封部，以及对称设置在圆弧密封部两端的直线倾斜部，圆弧密封部与直线倾斜部圆滑连接。

本实用新型的优点是：1、使提升阀的运动形式有直线运动改为旋转运动，驱动机构的执行件与高温气体不直接接触，大大延长了驱动机构的使用寿命；2、在阀体和阀板之间设置有耐磨耐高温的加强密封层，密封性能提高，且不会出现旋转卡死等现象；3、综合了分室反吹和脉冲清灰两种方式的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型的阀体关闭状态结构示意图，

图3为本实用新型的阀体开启状态结构示意图，

图4为图2的A-A剖面结构示意图。

在图中，1、壳体2、脉冲阀3、净气室4、喷吹管5、阀板6、阀体7、出风口8、进风口9、卸灰阀10、灰斗11、滤袋和袋笼12、加强密封层13、旋转轴14、轴座15、电机16、直线倾斜部17、圆弧密封部。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具体实施方式来进一步详细描述本实用新型。

如图1所示，所述高温气体除尘器，包括壳体1、壳体下方的灰斗10（锥形），灰斗下方设置有卸灰阀9（卸灰阀可直接连接螺旋输送机输送灰尘），壳体侧部设置有相互隔离的进风口8和出风口7（分别连接进风总管和出风总管），所述进风口通过连接灰斗和过滤区，过滤区与净气室3相连，所述过滤区中间隔设置有若干滤袋和袋笼11（骨架），过滤区上方设置喷吹管4和脉冲阀2（优选电磁脉冲阀，控制压缩空气进入过滤区），净气室与出风口之间设置有旋转阀，所述旋转阀包括阀体6、阀板5，所述阀板通过旋转轴13与轴座14连接在阀体中，所述旋转轴（配有轴套，图中未画出，采用软石墨材料）连接有驱动装置，所述驱动装置为电机15（当然也可以用曲柄和气缸实现），所述阀体和阀板之间设置有加强密封层12，加强密封层采用具有弹性的耐磨耐高温材料（聚四氟乙烯）。

优选地，为了实现紧密封，所述加强密封层的外壁包括圆弧密封部17，以及对称设置在圆弧密封部两端的直线倾斜部16，圆弧密封部与直线倾斜部圆滑连接，其中，圆弧密封部的厚度大致等于阀板的厚度，直线倾斜部为圆弧密封部的厚度的1/3-1/2，圆弧密封部与直线倾斜部的作用是为了使阀板在旋转开启或关闭时防止旋转作用力大或者出现卡死状态。