[实用新型]一种大型磷酸反应槽内顶部防腐结构

说明书

技术领域

本实用新型属于大中型磷化工设备防腐工程领域，涉及磷酸生产设备，具体为一种磷酸反应槽内顶部防腐结构。

背景技术

磷酸反应槽及磷酸浓缩负压设备在生产中使用中防腐层的防腐效果差，特别是设备内顶部极易出现被腐蚀甚至防腐层胶板脱落的情况，严重时会把反应槽内顶部的混凝土基础大面积腐蚀，给磷化工企业生产带来了严重的安全事故隐患。被腐蚀后的混凝土基体一旦失去强度会造成槽顶的设备损坏，更严重时会危及生产人员的生命安全。给企业带来不可估量损失。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种大中型磷化工行业设备，涉及磷酸反应槽内顶部防腐结构，其防腐效果好，安全环保，给企业带来安全以及可观的经济效益和社会效益。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术工艺是：一种大型磷酸反应槽内顶部防腐结构，包括槽体，槽体的顶面从外到内依次为混凝土基体层、导电层、防渗层、扣板层和耐酸胶泥层，所述的扣板层通过龙骨与防渗层固定。

所述导电层是采用环氧胶泥、导电粉和石墨粉混合后涂抹到混凝土基体层上干燥后形成的涂层。

所述的防渗层为耐酸胶板，其材质为预硫化丁基橡胶；具有耐磷酸氢氟酸腐蚀，粘接强度好，膨胀性能好、能满足混凝土的膨胀要求，防渗能力好等优点。

导电层是为防渗层施工后检验耐酸胶板是否有漏点，导电层厚度为2mm-3mm，以满足耐酸胶板施工后检测漏点的检测能力，检测方法用电火花检测仪。按照胶板厚度每1mm按不低于3kv电压检测，以不产生火花和报警为合格，防渗层设计为两层2-3mm预硫化丁基胶板，每层胶板施工完毕后按照上述方法对胶板进行检测。

所述的龙骨采用316L不锈钢焊接而成，扣板层与龙骨进行整体吊顶；吊顶完成后，每平米的扣板层的承重能力不小于200kg。

所述扣板层是采用环氧树脂和呋喃树脂配合填充料混合后碾压成型的板体。板材规格可以为70mm*150mm*15mm。

所述耐酸胶泥层采用环氧树脂和呋喃树脂配合而成。通过配合，提高了环氧树脂不耐高温的缺点，提高了呋喃树脂的韧性，单一的环氧树脂最高可耐温度80度，单一的呋喃树脂胶泥韧性差、容易龟裂老化粘接力差，通过两种树脂的改性避免了以上两种树脂的缺点，增强了耐高温、多种酸交叉腐蚀，曾强了胶泥的韧性和粘接力。

原设计院设计磷酸反应槽内顶部防腐工艺是：内顶部衬两层丁基胶板，经实用新型人在全国各大磷酸企业走访时发现反应槽内定防腐层，在开车一年后停车检修，80%的反应槽都会发生严重腐蚀的情况。

其主要原因为：

1、反应槽在生产过程中，槽内使用介质为磷酸、硫酸、氢氟酸、高温和气向等可见槽内使用环境相当恶劣。

2、造成设备顶部防腐层脱落的原因为：在生产过程中设备的反应器最先出现防腐层胶板起泡和大面积的脱落，是因为反应区槽内有几个浓硫酸入口，当浓硫酸进入槽的一瞬间浓硫酸进入槽内有时流量急速时会出现浓硫酸会激起一定的反弹，反溅过来浓硫酸一旦被溅到防腐层胶板上时，胶板是不耐浓硫酸的。这时胶板就会被严重腐蚀，先是起泡，胶板经过浓硫酸不断腐蚀，胶板就会变成相海绵一样，出现一个个微孔，像发泡剂一样，这时候的胶板就失去了它的防腐抗渗作用用，然后在经过浓硫酸入槽和磷酸、氢氟酸混合时产生的高温和上升的气相，尤其是氢氟酸的渗透能力极强，就会不断的进入被腐蚀的防腐层，对顶部的混凝土进行大量的腐蚀，胶板起泡后会不断扩大，泡内的气体会慢慢变成混合酸液，同时对胶板的粘接剂腐蚀破坏，防腐层失去了粘接能力，就会出现下沉，随着一个个气泡慢慢变大，再加上槽顶上的大量磷石膏结晶体附在防腐层上，给本来就失去粘接力的防腐层加大更重的下沉压力，这时就会出现胶板开裂脱落，此时就会对没有防腐层的混凝土进行腐蚀。

本实用新型中采用吊顶方案就不会在出现以上的问题。

本实用新型提供的磷酸反应槽近几年在大型磷化工企业得到了很好的经济效益，避免的年年修年年坏的严重后果通过在以下大型磷化工企业使用效果良好。

本实用新型提供的设备及防腐工艺，增加了设备耐酸腐蚀的强度,延长了防腐层的使用寿命,原设计方按的使用寿命一般为一年,而采用本实用新型的设备及防腐，使用寿命在5年以上,在此期间可以减少因为停车维修给企业带来经济上的投入,同时用于检修的时间企业可以继续生产又给企业带来了可观经济效益。

附图说明

图1是本实用新型提供的磷酸反应槽的顶部剖面示意图。

具体实施方式