[实用新型]熔融电石余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置，具体地说是熔融电石余热回收系统。

背景技术

熔融电石携带大量热量，现有技术中，电石冷却为自然冷却，冷却时间为24小时，冷却工艺时间长，不仅导致电石用户的生产周期过长，热量没有回收措施，同时也使携带大量热量的废气排入大气，对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种熔融电石余热回收系统，既可实现余热回收，又可降低对大气的污染。

本实用新型是这样实现的：

熔融电石余热回收系统包括：

电石锅，用于盛装有熔融电石；

转运装置，用于将电石锅进行移位；

收集器，用于收集转运装置移送来的电石锅内的电石；

电石凝固隧道炉，用于接收来自收集器的熔融电石并对其经过通风实现热交换；

电石干熄炉，用于接收来自电石凝固隧道炉的电石并对其经过通风实现热交换；

重力除尘装置，用于对来自电石凝固隧道炉的热风和来自电石干熄炉的热风进行除尘；以及

换热器，以除尘后的热风为热源对冷水进行加热。

在上述技术方案下，本实用新型可以这样实现：

所述转运装置包括龙门架、设置于龙门架上的可移动卷扬机、设置于卷扬机下面的吊具。

所述收集器为一底部开有导流口的容器。

所述电石凝固隧道炉内部安装有链轮驱动的电石凝固输送机，该输送机设置有盛置熔融电石的箱体，隧道炉底部设置有进风口，顶部设置抽风口并接抽风管。

所述电石干熄炉上开设有进料口、出料口、冷空气进口、热空气出口。

所述电石凝固隧道炉和所述电石干熄炉之间安装有斗提机。

本实用新型所设计的余热回收系统使熔融电石在电石凝固隧道炉和电石干熄炉两次换热，换热后携带热量的热风经净化之后进入预热回收锅炉，热量利用率能达到83%，同时解决了污染环境问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1所示，熔融电石余热回收系统包括依次配置的电石锅、转运装置、收集器、电石凝固隧道炉、电石干熄炉、重力除尘装置以及换热器。其中，电石锅1用于盛装有熔融电石。转运装置2用于将电石锅进行移位。转运装置2包括龙门架21、设置于龙门架上的可移动卷扬机22、设置于卷扬机下面的吊具23。收集器2为一底部开有导流口的容器，用于收集转运装置移送来的电石锅内的电石。电石凝固隧道炉4用于接收来自收集器2的熔融电石并对其经过通风实现热交换。电石干熄炉5用于接收来自电石凝固隧道炉的电石并对其经过通风实现热交换。重力除尘装置6用于对来自电石凝固隧道炉的热风和来自电石干熄炉的热风进行除尘。换热器7以除尘后的热风为热源对冷水进行加热。电石凝固隧道炉4内部安装有链轮驱动的电石凝固输送机，该输送机设置有盛置熔融电石的箱体，用于对电石进行输送。电石凝固隧道炉底部设置有进风口，顶部设置抽风口并接抽风管。电石干熄炉上开设有进料口、出料口、冷空气进口、热空气出口。电石凝固隧道炉和所述电石干熄炉之间安装有斗提机。

本实用新型的运行过程：

电石炉生产的熔溶状态的电石利用电石锅1盛装。电石锅被电石锅运转装置2提升至收集器上方一米左右，水平运行至电石收集器正上方，而后下降至电石收集器3。电石收集器推动电石锅进行翻转，翻转角度为90度。此时液态电石倒入电石收集器进行储存。电石收集器内壁面为耐火材料，具有保温作用。

电石收集器下面有耐高温开口，将液态高温电石导入电石凝固隧道炉4内的电石凝固输送机上。该隧道炉截面长方形，水平长度为20米。外部为钢结构，内部砌筑保温材料。隧道两侧设计进风口，每侧5个。上部设置吸风口1个。电石凝固输送机水平运行时，从进气口引入的空气对其上的电石冷却，逐步降温凝固。当运行至隧道炉另一端时，完成了凝固过程。

通过在隧道炉的抽风口接通管道，将炉内的高温空气在引风机的作用下引出，进入换热器7，用水与热空气进行热交换。

隧道炉4内设置有凝固电石收集装置将电石块（高温固体）通过斗提机（斗提机外部设置保温材料）转运至电石干熄炉5顶部的收料装置。

电石干熄炉的结构为外部钢结构外壳，内部耐火材料。其工艺接口包括：进料口、出料口、冷空气进口、热空气出口。

高温固态电石进入干熄炉后，以空气作为热交换介质。接受热量后的高温空气在引风机的作用下排除干熄炉，通过高温空气管道（内部砌保温材料）先到之后进入重力除尘装置6，经粉尘沉降后的热风进入换热器7与水进行换热。

经过冷却的电石温度下降后，通过双段式出料装置排除干熄炉。通过链板机输送至电石储仓。