[实用新型]成型机冷凝器排气阀的多板式隔水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机冷凝器排气阀领域，具体涉及一种成型机冷凝器排气阀的多板式隔水装置。

背景技术

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。

塑料成型机包括有塑料注射成型机、塑料挤出机、塑料吹塑成型机、热成型机、压塑成型机等，它们都有冷凝器这个部件。工作人员发现一般的冷凝器应用于塑料成型机上后，发现冷凝器的排气阀在工作中不仅会排气，而且还会喷出水，而这些水的温度较高。这种现象不仅造成了水资源的浪费，而且喷出的水会有烫伤操作工的隐患。经过研究发现，是由于冷凝器中的气压较高，在排气的同时，较高的气压使气流速度较快，从而带动冷凝水一同排出，而冷凝水经过对蒸汽的冷凝之后，温度较高。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种成型机冷凝器排气阀的多板式隔水装置，成型机冷凝器中进行排气时，从进气管喷入管体内，遇到挡板后降低气压作用力，使气流无法带动水，从而将水挡住；之后气体和小部分的水从挡板边沿顺着罩板通向通孔，通过通气管的管壁作用，将水挡住，而气体则通过通气管与出气管连通并排出，有效防止冷凝器中的水喷出，避免浪费水资源，也避免喷出的水烫伤周围的工人。

本实用新型所采取的技术方案是：

成型机冷凝器排气阀的多板式隔水装置，包括管体，所述管体的两端分别设有进气管和出气管，所述管体内的中部设有挡板B，所述挡板B的中部设有多个通孔B，所述管体内位于挡板B与进气管之间以及挡板B与出气管之间分别设有挡板A和挡板C，所述挡板A和挡板C的边沿分别设有多个通孔A和通孔C，所述通孔A与挡板A中心的距离大于进气管的半径。

本实用新型进一步改进方案是，所述挡板B的通孔B的孔径由中心向边沿逐渐缩小。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板B的通孔B之间的间隔由中心沿边沿逐渐增加。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板B上距离挡板B轴线最远的通孔B与挡板B轴线的最大距离小于挡板A的通孔A与挡板A轴线的最小距离。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板B上距离挡板B轴线最远的通孔B与挡板B轴线的最大距离小于挡板C的通孔C与挡板C轴线的最小距离。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板A的通孔A以挡板A轴线为中心呈中心对称分布。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板C的通孔C以挡板C轴线为中心呈中心对称分布。

本实用新型更进一步改进方案是，所述进气管、出气管和管体的轴线为同一直线。

本实用新型更进一步改进方案是，所述进气管和出气管的外壁设有连接螺纹。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的成型机冷凝器排气阀的多板式隔水装置，成型机冷凝器中进行排气时，从进气管喷入管体内，遇到挡板后降低气压作用力，使气流无法带动水，从而将水挡住；之后气体和小部分的水从挡板边沿顺着罩板通向通孔，通过通气管的管壁作用，将水挡住，而气体则通过通气管与出气管连通并排出，有效防止冷凝器中的水喷出，避免浪费水资源，也避免喷出的水烫伤周围的工人。

附图说明：

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本实用新型包括管体1，所述管体1的两端分别设有进气管2和出气管3，所述管体1内的中部设有挡板B5，所述挡板B5的中部设有多个通孔B7，所述管体1内位于挡板B5与进气管2之间以及挡板B5与出气管3之间分别设有挡板A4和挡板C8，所述挡板A4和挡板C8的边沿分别设有多个通孔A6和通孔C9，所述通孔A6与挡板A4中心的距离大于进气管2的半径；所述挡板B5的通孔B7的孔径由中心向边沿逐渐缩小；所述挡板B5的通孔B7之间的间隔由中心沿边沿逐渐增加；所述挡板B5上距离挡板B5轴线最远的通孔B7与挡板B5轴线的最大距离小于挡板A4的通孔A6与挡板A4轴线的最小距离；所述挡板B5上距离挡板B5轴线最远的通孔B7与挡板B5轴线的最大距离小于挡板C8的通孔C9与挡板C8轴线的最小距离；所述挡板A4的通孔A6以挡板A4轴线为中心呈中心对称分布；所述挡板C8的通孔C9以挡板C8轴线为中心呈中心对称分布；所述进气管2、出气管3和管体1的轴线为同一直线；所述进气管2和出气管3的外壁设有连接螺纹。