[实用新型]磁铁装配治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子制造技术领域，更为具体地，涉及一种磁铁装配治具。

背景技术

在机械电子等制造业中，普遍涉及磁铁装配这一工序，由于磁铁的磁性特征，在实际装配过程中经常会发生干扰安装的不当吸附，其结果是影响装配效率和装配质量，例如会出现磁铁表面不能与产品表面保持一致、磁铁吸附在一起不易分开等等。

目前，磁铁安装的常规做法是用镊子夹取磁铁后进行组装，或者是将吸附在一起的整串磁铁装入产品内，然后将裸露在产品外部的磁铁和已装入产品内的磁铁掰开。其中，图1示出了现有磁铁装配结构示意图；图2为现有磁铁装配剖面结构。

如图1和图2所示，吸附成一串的磁铁02装入产品01后，通过人工将多余的磁铁02和已安装入产品01的磁铁掰开，以完成产品的磁铁装配工序。可知，现有的磁铁安装过程作业强度高、在磁铁极性装反的情况下不易检出、装配效率低、质量差。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种磁铁装配治具，以解决目前人工安装磁铁作业强度大、操作复杂、不易控制磁铁安装极性等问题。

本实用新型提供的磁铁装配治具，包括主体、压头和导杆；其中，在主体内部设置有带台阶的通孔，台阶将主体分为上腔室和下腔室，导杆插入通孔内并穿过台阶；压头与导杆位于上腔室的一端固定连接，且在上腔室的导杆外侧套设有复位弹簧，复位弹簧被限定在压头和台阶之间；在导杆的另一端设置有防呆磁铁，待装配磁铁吸附在防呆磁铁的下方并和防呆磁铁一起被收容在下腔室内。

此外，优选的结构是，下腔室的横截面积与待装配磁铁的横截面积相一致。

此外，优选的结构是，下腔室的截面形状与待装配磁铁的形状相适配。

此外，优选的结构是，通孔的截面形状为圆形、矩形或不规则图形。

此外，优选的结构是，防呆磁铁与导杆通过胶粘或过盈配合固定连接。

此外，优选的结构是，还包括驱动装置，压头与驱动装置连接，驱动装置用于下压压头并将待装配磁铁从主体内压出。

此外，优选的结构是，驱动装置为气缸、电缸或电机。

此外，优选的结构是，还包括控制系统，控制系统用于调整压头的下压行程。

从上面的技术方案可知，本实用新型的磁铁装配治具，突破传统的手工掰开磁铁的方式，通过导杆将待装配磁铁从主体内压至产品的磁铁安装槽内，降低磁铁装配的作业强度、提高装配效率，且具有磁性防呆功能，能够确保磁铁的极性装配正确，速度快、精度高、操作简单方便。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为现有磁铁装配结构示意图；

图2为现有磁铁装配剖面结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的磁铁装配治具结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的磁铁装配治具剖面结构示意图。

其中的附图标记包括：产品01、磁铁02、压头1、导杆2、复位弹簧3、主体4、防呆磁铁5、待装配磁铁6、产品7、磁铁装配槽71。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

针对上述手工安装磁铁存在的效率低、质量差、成本高等问题，本实用新型通过导杆将收容在主体内的待装配磁铁压出，操作简单方便，并通过防呆磁铁将待装配的磁铁吸附在主体的通孔内，能够确保磁铁的极性正确，装配速度快、准确性高。

为详细描述本实用新型提供的磁铁装配治具，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图3示出了根据本实用新型实施例的磁铁装配治具的结构；图4示出了根据本实用新型实施例的磁铁装配治具剖面结构。

如图3和图4共同所示，本实用新型实施例的磁铁装配治具，包括主体4、压头1和导杆2；其中，主体4为中空筒状结构，在其内部设置有通孔，在通孔的中部位置设置有凸起的台阶，通过台阶将主体4分为上下两个腔室(上腔室和下腔室)，导杆2插入通孔内并穿过台阶，在导杆2的上端固定连接有压头1，压头1和台阶之间的导杆2外侧套设有复位弹簧3，复位弹簧3被限定在压头1和台阶之间，在下压压头1并挤出待装配磁铁6后，复位弹簧3能够使压头1自动弹起并恢复至原始位置；在导杆2的下端固定有防呆磁铁5，待装配磁铁6吸附在防呆磁铁5的下方并和防呆磁铁5一起被收容在主体4的下腔室内。