[实用新型]一种锂离子电池盖板点胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点胶装置，具体是一种锂离子电池盖板点胶装置。

背景技术

在锂离子电池生产环节中，点胶是在电池进行钢柱封口后的进一步密闭作业，起到固定封装的作用。当前普遍采用的是人工方式，使用注射器逐个作业，工作效率很低，点胶精度和成型度也很差，容易造成电池封装不良和胶液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池盖板点胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池盖板点胶装置，包括盒体，所述盒体呈长方体罩状，所述盒体上端面横向设有若干导流槽，所述导流槽上等间距设有若干点胶孔，所述点胶孔贯通盒体的上端面，所述盒体的上端面的背面固定内腔顶面，所述内腔顶面上等间距设有若干契合槽，其中相邻契合槽之间的间距等于锂离子电池宽度，所述契合槽与点胶孔对应，所述契合槽和锂离子电池盖板正负极对应。

优选地，所述盒体长度为L*n+D，宽度为W*n+D，高度为1/2H；其中：L-锂离子电池长度，W-锂离子电池宽度，H-锂离子电池高度，n-电池个数，D-盒体壁厚。

优选地，所述盒体和把手的材质为PP、PTEF、PC等中的一种或几种。

优选地，所述导流槽呈条状。

优选地，所述导流槽数量为四个，均匀分布在盒体的上端面。

优选地，所述盒体上端面的两侧分别焊接把手。

相邻两个点胶孔之间的间距等于锂离子电池宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过扣合方式对电池进行了精准定位，缩短了胶液的溢流时间，提升了胶液成型度，减少了胶液浪费；同时该装置操作简单，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为锂离子电池盖板点胶装置的俯视图。

图2为锂离子电池盖板点胶装置的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，本实用新型实施例中，一种锂离子电池盖板点胶装置，包括盒体1，所述盒体1呈长方体罩状，所述盒体1上端面的两侧分别焊接把手2，所述盒体1上端面横向设有四个条状导流槽3，所述导流槽3上等间距设有若干点胶孔4，其中相邻点胶孔4之间的间距等于锂离子电池宽度W，所述点胶孔4贯通盒体1的上端面。

所述盒体1的上端面的背面固定内腔顶面5，所述内腔顶面5上等间距设有若干契合槽6，其中相邻契合槽6之间的间距等于锂离子电池宽度，所述契合槽6与点胶孔4对应，所述契合槽6和锂离子电池盖板正负极对应；

所述盒体1长度为L*n+D，宽度为W*n+D，高度为1/2H；其中：L-锂离子电池长度，W-锂离子电池宽度，H-锂离子电池高度，n-电池个数，D-盒体壁厚。

所述盒体1和把手2的材质为PP、PTEF、PC等中的一种或几种。

工作方式：本实用新型进行点胶操作时，先将装电池进行扣合固定在盒体1内，契合槽6和锂离子电池盖板正负极紧密配合，使点胶孔4和钢珠位对应，用注射器或毛刷将胶液涂在导流槽3上，胶液顺着点胶孔4均匀的涂覆在钢珠位上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。