[实用新型]小型平板式脱硝催化剂膏料涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于平板式脱硝催化剂研发技术领域，具体涉及一种小型平板式脱硝催化剂膏料涂覆装置。

背景技术

平板式脱硝催化剂目前主要用于火电厂烟气脱硝，属于中温脱硝催化剂，在水泥制造、玻璃制造、垃圾焚烧等行业的低温脱硝环境无法应用。随着我国各行业环保要求日益严格、技术不断发展，对平板式脱硝催化剂的研制提出了新的要求，包括提高脱硝催化剂低温活性和选择性、提高抗中毒能力、提高机械性能保证可再生比例、同时脱硝脱汞催化剂及新型高效脱硝催化剂的研发等。

新型平板式脱硝催化剂产品的研发需要通过大量实验室数据来不断改进配方及完善工艺，直接在生产线进行新产品研发成本过高、周期过长。平板式脱硝催化剂生产工艺主要包括混料、膏料涂覆及煅烧。混料和煅烧工艺可以在实验室通过球磨机和马弗炉进行模拟，但由于涂覆在钢网上的膏料厚度需要精确控制、涂覆钢网长度也需可调，膏料涂覆工艺在实验室进行模拟难度较大。因此，目前急需开发一种可在实验室对平板式脱硝催化剂膏料涂覆工艺进行模拟的装置，以实现平板式脱硝催化剂生产线全过程模拟，为产品性能改进及新产品开发提供基础。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小型平板式脱硝催化剂膏料涂覆装置，实现了平板式脱硝催化剂膏料涂覆工艺的实验室模拟，为各类新型平板式脱硝催化剂产品研发提供支撑。

小型平板式脱硝催化剂膏料涂覆装置，包括钢网卷轴、下料斗、对辊机、金属切割机、传送带和散料回收槽。所述的钢网卷轴上的钢网水平进入对辊机，所述的下料斗在钢网上方，所述的金属切割机位于对辊机和传送带之间，所述的散料回收槽位于对辊机下方。

进一步地，所述的下料斗下方出口的宽度与对辊机的辊轴长度一致；所述的对辊机辊轮间距在0~3mm可调，从而保证对辊机涂覆在钢网上的膏料厚度在0~2mm可调；所述的下料斗下方出口宽度为9~20cm；所述的下料斗下方出口处到钢网的距离为3~5cm。下料斗上设置有阀门，用于控制下料斗的开闭。

所需涂覆的膏料经下料斗撒落在钢网表面，通过对辊机后膏料以一定厚度涂覆在钢网表面。当所涂覆钢网的长度满足需求后，关闭下料斗及对辊机，通过金属切割机对钢网进行切割，散料回收槽中的膏料可倒入下料斗回收使用。通过上述过程完成了平板式脱硝催化剂膏料涂覆工艺的实验室模拟。

本实用新型的有益效果是：实现了平板式脱硝催化剂膏料涂覆工艺的实验室模拟，膏料涂覆厚度可精确控制，所涂覆的钢网长度可调，能够满足各类新型平板式脱硝催化剂产品研发的实验需求。

附图说明

图1为本实用新型的小型平板式脱硝催化剂膏料涂覆装置的结构示意图；其中，1为钢网卷轴，2为下料斗，3为对辊机，4为金属切割机，5为传送带，6为散料回收槽。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本实用新型做进一步的描述和说明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1：

小型平板式脱硝催化剂膏料涂覆装置，如图1所示，包括钢网卷轴1、下料斗2、对辊机3、金属切割机4、传送带5和散料回收槽6。所述的钢网卷轴1上的钢网水平进入对辊机3，所述的下料斗2在钢网上方，所述的金属切割机4位于对辊机3和传送带5之间，所述的散料回收槽6位于对辊机3下方。所述的下料斗2下方出口宽度与对辊机3辊轴长度一致；所述的对辊机3辊轮间距在0~3mm可调；所述的下料斗2下方出口宽度为9~20cm；所述的下料斗2下方出口处到钢网的距离为3~5cm。下料斗2上设置有阀门，用于控制下料斗2的开闭。

本实用新型运行工作时，所需涂覆的膏料经下料斗2撒落在钢网表面，通过调节对辊机3的辊轮间距，调节膏料以厚度0.3mm涂覆在钢网表面。当所涂覆钢网的长度满足需求后，关闭下料斗2及对辊机3，通过金属切割机4对钢网进行切割，散料回收槽6中的膏料可倒入下料斗2回收使用。通过上述过程完成了平板式脱硝催化剂膏料涂覆工艺的实验室模拟。