[实用新型]可拆装式钢模咬合桩导墙板

说明书

技术领域

本实用新型属于咬合桩施工配件，具体涉及一种可拆装式钢模咬合桩导墙板。

背景技术

目前在建筑工程中的咬合桩施工中，都要首先平整地面，然后安装钢模板，用混凝土浇筑成许多圆弧连续排列而成的导墙面，然后拆除钢模进行咬合桩的施工，施工完成后又要拆除面，这些混凝土导墙面已经没有利用的价值，造成了环境的破坏和资源的巨大浪费，也增加了施工成本，降低了施工效率（详见中国专利文献201120254076.9）。

实用新型内容

为了现有上述混凝土导墙存在的各种缺陷，本实用新型旨在为提供一种可拆装式钢模咬合桩导墙板，其结构简单，安装和拆卸方便，刚度和强度好，不易变形，可杜绝常规混凝土导墙的浪费，实现节能减排，降低施工成本。

 解决其技术问题所采用的技术方案是：本导墙板采用金属构件，单元导墙板为中空腔体，两半分离且对应相配，内侧表面为与桩孔对应的圆弧板，中空腔内设置有与各表面连接的钢筋骨架，底面设置有向下延伸的防位移钢筋，并配置有贯穿顶面和底面的固定孔深入地下的固定杆。

相邻的单元导墙板之间用螺栓连接，单元导墙板的高度为100～500mm，每个单元导墙板设置3～10个圆弧板，底面的防位移钢筋向下延伸30～100 mm ，固定杆的地下长度为500～1000mm，固定杆上端压紧在单元导墙板的顶面。

单元导墙板上的圆弧板半径为400～750mm，各表面面板厚10～30 mm，钢筋骨架的筋距50～300 mm，钢筋骨架筋直径10～30 mm，防位移钢筋直径10～30 mm，固定杆的直径为30～100 mm。

本实用新型的有益效果是：由于采用金属构件取代了传统施工中的混凝土构件，因此消除了被拆除的混凝土导墙污染环境，浪费资源的现象；金属导墙容易安装及拆除，可以反复使用，提高了咬合桩施工的效率，并大大降低了施工费用；金属导墙的空腔内设置了钢筋骨架，提高了整体构件的强度和刚度，保证了反复使用；金属导墙底面设置的防位移钢筋，可保证施工工位的准确度，并保证施工中不会偏移，而固定杆则可以将单元导墙板紧紧地压紧在地面，可以承受施工中较大的外力冲击。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的直线型导墙板俯视图。

图3为本实用新型的圆弧型导墙板俯视图。

图中：导墙板1、面板2、圆弧板3、钢筋骨架4、防位移钢筋5、固定杆6、固定孔7。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本结构作进一步的说明。

本导墙板1采用金属构件，单元导墙板1为中空的焊接腔体，单元导墙板1前后两半分离且对应相配，其内侧表面为与桩孔对应的圆弧板3，中空腔内设置有与各表面焊接成一体的钢筋骨架4，导墙板1的底面设置有向下延伸的防位移钢筋5。为了根据建设地形组装成不同形状的导墙板整体，如矩形、圆形、梯形三角形等，相邻的单元导墙板1之间用螺栓连接延长，单元导墙板1的高度为100～500mm，每个单元导墙板设置3～10个圆弧板3，底面的防位移钢筋5向下延伸30～100 mm ，嵌入地面防止单元导墙板滑移；导墙板1的顶面和底面设置了固定孔7，固定杆6的表面加工有防滑沟纹，其顶部尺寸大于固定孔7，通过顶面和底面深入到地下500～1000mm，被紧紧锚固在地面。单元导墙板1上的圆弧板3的半径为400～750mm，各表面面板1厚10～30 mm，钢筋骨架4的筋距50～300 mm，钢筋骨架4的筋直径10～30 mm，防位移钢筋5的直径10～30 mm ，固定杆6的直径为30～100 mm。