[实用新型]一种新型水冷却耐酸型可空转机封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种新型水冷却耐酸型可空转机封装置。

背景技术

在衬氟耐酸泵使用中，容易发生空转，而且不易发现，空转时会因“干磨”导致叶轮、泵盖机封同时烧坏，其外装式四氟波纹管机封无法外接循环水冷却装置，在生产中导致衬氟耐酸泵经常损坏，造成经济浪费，而且破坏后往往会产生较大的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的问题，提供了一种新型水冷却耐酸型可空转机封装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型水冷却耐酸型可空转机封装置，包括静环压盖、静环、水冷套、叶轮、动环、K型圈和轴套，其中静环和动环前后环绕在叶轮周围，静环压盖设于静环外侧，水冷套环绕于动环周围，水冷套上侧设有进水口，下侧设有出水口，水冷套前端与静环压盖螺纹连接，水冷套末端设有K型圈，叶轮末端嵌设轴套，其中K型圈和轴套互相咬合。

作为对上述方案的进一步改进，所述进水口和出水口分别连接至循环水装置的相应位置。

作为对上述方案的进一步改进，所述静环压盖采用尼龙或共聚物型的PP材料加工而成，

作为对上述方案的进一步改进，所述水冷套采用尼龙材质。

尼龙材质机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度，耐腐蚀，有很好的抗老化能力，重量轻，易成型。

共聚物型的PP材料结晶度较高，抗冲击强度较强，表面刚度和抗划痕特性较好，能防止在环境中应力开裂的问题。

作为对上述方案的进一步改进，所述轴套为碳化硅材质，碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好。

作为对上述方案的进一步改进，所述水冷套内设有DS18620测温模块，控制模块和报警模块，设置当水冷套内温度大于45℃时，循环水装置工作，循环水从进水口进入，出水口流出到循环水装置，完成水循环，保证衬氟耐酸泵在空转时静环和动环摩擦不会引起温度过高，从而避免了空转时对泵造成的损坏，同时触发报警模块工作进行工作预警，可以及时通知工作人员对衬氟耐酸泵空转原因进行排查，避免影响生产的正常运行。

作为对上述方案的进一步改进，所用循环水可置换为冷却润滑液。

作为对上述方案的进一步改进，所述冷却润滑液组分及质量百分比为：水60%，乙二醇30%，硅油8%，硅酸盐2%，该冷却润滑液能够防止金属材料和非金属材料的装置内部受到腐蚀，对动环和静环之间增加了润滑作用，延长装置的使用寿命。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：设计结构合理，使用周期长，新型机封装置与循环水装置结合，在泵空转时，对其部件进行冷却和润滑，避免泵因空转造成的损坏，并能及时发现问题以便快速处理；在运行时外接冷却水循环冷却，适用于泵在运转时发生空转，而不会因“干磨”导致叶轮、泵盖、机封同时烧坏。

附图说明

图1是衬氟耐酸泵剖面结构示意图。

图2是新型水冷却耐酸型可空转机封装置剖面结构示意图。

其中，1-静环压盖，2-水冷套，3-叶轮，4-静环，5-动环，6-进水口，7-出水口，8-K型圈，9-轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-2中所示，一种新型水冷却耐酸型可空转机封装置，包括静环压盖1、静环4、水冷套2、叶轮3、动环5、K型圈8和轴套9，其中静环4和动环5前后环绕在叶轮3周围，静环压盖1设于静环4外侧，水冷套2环绕于动环5周围，水冷套2上侧设有进水口6，下侧设有出水口7，水冷套2前端与静环压盖1螺纹连接，水冷套2末端设有K型圈8，叶轮3末端嵌设轴套9，其中K型圈8和轴套9互相咬合。

在泵运行前，接通循环水装置，使冷却润滑液充满由水冷套2包围的腔体，然后关闭循环水装置，由于K型圈8与轴套9相互咬合，使冷却润滑液不会漏出，动环4和静环5相互对磨，也使其不会漏进泵腔内，此时，冷却润滑液起到了初步冷却和润滑的作用。

其中，静环压盖1采用共聚物型的PP材料，水冷套2使用尼龙材质，轴套9使用碳化硅材质，在水冷套2内设置DS18620测温模块，控制模块和报警模块，当所测温度达到45℃时，说明泵空转引起升温，此时控制模块控制接通循环水装置，使冷却润滑液从进水口进入水冷套包围构成的腔体，另一端已经升温的冷却润滑液从出水口流回到循环水装置中，完成空转时对泵的冷却润滑作用，同时触发报警模块，对工作人员进行警示，以便工作人员及时对泵的工作状态进行检测，及时解决泵空转的问题，维持生产的正常运行。