[实用新型]一种轴承保持架圈圆焊接装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种轴承保持架圈圆焊接装置。

背景技术：

现有的一种轴承保持架入图11呈碗形，由冲压成圆形钢板的工料再经一系列的模具冲压加大形成，这种加工方式存在的最大缺陷是废弃的边角料多，使材料浪费严重，原材料利用率低，只有12-25%，大大增加制造成本高。

发明内容：

本实用新型的目的在于为实现一种能大大提高原材料利用率的保持架新加工方法而提供的一种轴承保持架圈圆焊接装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供一种轴承保持架圈圆焊接装置，包括第一圈圆模具、第二圈圆模具、第三圈圆模具、成形轴、焊接模具、顶杆和模具本体，顶杆设置于模具本体的后侧并可向前伸出，所述成形轴固定设置在模具本体上，第一圈圆模具、第二圈圆模具和第三圈圆模具相对于成形轴的成形工位的一轴向位置呈周向分布地滑动设置于模具本体上，且所述第一圈圆模具和第三圈圆模具分别处于成形轴上方和下方，两所述第二圈圆模具处于成形轴左右侧对称位置，焊接模具滑动设置于模具本体上，且处于成形轴的所述成形工位轴向位置前侧的焊接工位的下方。

为方便对圈圆工件进行对位焊接，在成形轴轴向位置前侧的所述焊接工位上设有焊接外模具，所述焊接外模具内设有焊接腔，所述焊接腔与成形轴同轴设置，且焊接腔的内表面与成形轴的外圆周面相适配。

为更加稳定的将圈圆工件从成形工位推至焊接工位，设有三组顶杆，该三组顶杆沿成形轴周向方向均布。

为防止第一圈圆模具在对长条矩形工料压制时，长条矩形工料发生高度方向的偏移，在模具本体上设有限位块，限位块位于成形轴的上方，且相对成形轴的左右两侧对称设置。

为保证长条矩形工料准确进入模具本体中，在模具本体上设有挡料块。

进一步地，所述第一圈圆模具的滑动、第二圈圆模具的滑动、第三圈圆模具的滑动和焊接模具的滑动均通过油缸驱动。

进一步地，所述模具本体上设有第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，所述第一圈圆模具、第二圈圆模具和第三圈圆模具分别对应通过第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨滑动设置在模具本体上。

本实用新型针对其上均布有矩形的孔长条形将工料而设置的圈圆装置，使得一种能大大提高原材料利用率的新工艺方法得以实现；并且本实用新型设置有成型和焊接两工位，使两个工料可分别在不同的工位同时进行相应工位的成形加工，大大提高了生产效率；同时本实用新型采用了焊接模具，保证了保持架圈圆工件的圆柱度及焊接时焊缝的严密合拢，使焊缝十分牢固且焊接质量高；此外本实用新型装置构简单，操作方便。

附图说明：

图1为本实用新型轴承保持架圈圆焊接装置结构图。

图2为图8焊接装置的剖视图。

图3为图8焊接装置中焊接模具和焊接外模具结构图。

图4为本实用新型轴承保持架圈圆焊接方法中工步一结构图。

图5为本实用新型轴承保持架圈圆焊接方法中工步二结构图。

图6为本实用新型轴承保持架圈圆焊接方法中工步三结构图。

图7为本实用新型轴承保持架圈圆焊接方法中工步四结构图。

图8为本实用新型轴承保持架圈圆焊接方法中工步五结构图。

图9为本实用新型轴承保持架圈圆焊接方法中工步六结构图。

图10为本实用新型轴承保持架圈圆焊接方法中工步七结构图。

图11为本实用新型背景技术中轴承保持架结构图。

其中

1、第一圈圆模具；2、第二圈圆模具；3、第三圈圆模具；4、成形轴；5、焊接模具；6、顶杆；7、模具本体；8、限位块；9、挡料块；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、第三滑轨；13、工料；14、截断模具；50、焊接腔；51、焊接外模具。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2，本实用新型提供一种轴承保持架圈圆焊接装置，包括模具本体7，该模具本体7是一个安装板，在该安装板的模具本体7上固定设置有成形轴4，在模具本体7后侧设有顶杆6，该顶杆6可向模具本体7前侧伸出。成形轴4由后向前的轴向位置上依次是工件圈圆成形的成形工位和圈圆成形后的接缝焊接的焊接工位，也就是说，在沿成形轴4轴向方向，依次设置成形工位和焊接工位，且焊接工位位于成形工位前侧。