[实用新型]一种互感器的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种器件的安装，具体涉及一种互感器的安装结构。

背景技术

随着电力电子设备内元器件的功率密度越来越高，使用环境越来越恶劣，而对设备内部各元器件的可靠度要求也越来越高，那么就要求电子器件安装可靠，便于维护，运行安全。而目前行业内通用的互感器安装方式存在，安装方式不可靠，互感器的安装方式与被测体贴近，不利于散热，固定是采用2个螺钉旋转压紧方式固定，效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种互感器的安装结构，其目的在于解决现有互感器安装过程中存在效率低，不利于散热等技术问题。

本实用新型的技术方案：一种互感器的安装结构，所述的安装结构包括互感器、互感器支撑片、隔热绝缘片、钣金件、第一螺钉组合、第二螺钉组合、被测导体，所述的互感器和钣金件固定连接形成一个整体，使用第一组合螺钉锁紧，所述的钣金件和互感器贴合面上放置隔热绝缘片；所述的被测导体通过钣金定位孔与其上的安装孔对齐，第二组螺钉组合把互感器固定在被测导体上。

所述的隔热绝缘片为“U”形。

所述的钣金件上下各有一个折边且钣金件中心挖空。

所述的第一组合螺钉的数量是4个，型号是M5X45；所述的第二组合螺钉的数量是4个，型号是M5X20。

所述的互感器与被测导体通过钣金件连接固定，避免直接接触且钣金件中间有一缝隙是贯通的，此通道作为风道对被测导体表面和互感器进行散热。

本实用新型优点：钣金件的存在可提高安装结构的稳定性和效率，钣金件中间有一缝隙是贯通的，可作为被测导体表面和互感器散热通道；螺钉的数量和型号可提高稳定性和效率。

附图说明

图示2为本实用新型分解示意图；

图示1为本实用新型的安装立体示意图；

图3是图2的A-A解剖示意图。

图中，1是互感器，2是互感器支撑件，3是隔热绝缘片，4是钣金件，4-1是钣金件折边，5是第一组螺钉组合，6是第二螺钉组合，7是被测导体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示一种互感器的安装结构，所述的安装结构包括互感器1、互感器支撑片2、隔热绝缘片3、钣金件4、第一螺钉组合5、第二螺钉组合6、被测导体7（如图2所示），所述的互感器1和钣金件4固定连接形成一个整体，使用第一组合螺钉5锁紧，所述的第一组合螺钉5的数量是4个，型号是M5X45；所述的钣金件4和互感器1贴合面上放置隔热绝缘片3；如图2所示所述的被测导体7通过钣金定位孔与其上的安装孔对齐，第二组螺钉组合6把互感器固定在被测导体7上，所述的第二组合螺钉的数量是4个，型号是M5X20。

所述的隔热绝缘片为“U”形。

所述的钣金件4上下各有一个4-1折边且钣金件中心挖空。

如图3所示所述的互感器1与被测导体7通过钣金件4连接固定，避免直接接触且钣金件中间有一缝隙是贯通的，此通道作为风道对被测导体表面和互感器进行散热。

具体安装工艺如下：

先把互感器1、互感器支撑片2、隔热绝缘片3、钣金件4、第一螺钉组合5连接成一个整体。

首先把互感器自带的支撑条2（2个）穿过互感器1上的两个小方形孔，之后依次把隔热绝缘片3、钣金件4与互感器主体1的内侧面贴紧，再用第一螺钉组合4（4个）穿过钣金件4上的孔安装在互感器支撑条2上的螺纹孔内，依次对称把第一螺钉组合4紧固。

隔热绝缘片3形状设计为U形，方便卡在互感器1上固定。安装好后卡在互感器的内侧面上。隔热绝缘片3安装在互感器1与钣金件4之间，可以在互感器1内侧贴合面侧绝缘失效后防护，也可以阻止被测导体7发热时对互感器的热辐射。

钣金件4上下各有一个小折边4-1在安装时作限位作用，钣金件4的中心挖空（如图1所示），中心挖空后利于增加互感器贴合面与空气接触面，增加散热。

再把和被测导体2使用第二螺钉组合6（4个），穿过被测导体2上的通孔和钣金件5上的压铆螺纹孔连接锁紧。锁紧后钣金件4与被测导体7的接触面尽可能的小，以降低被测导,7发热对钣金件4的热传导；也减小两者的接触面，增大导体与空气的接触面，利于散热。

被测导体7上的安装通孔可以设计为几组，可以兼容各种位置的安装，此种安装方式也使互感器的安装位置固定，工艺易于控制。

互感器1与被测导体的固定连接采用4个螺钉均匀布置，使互感器1与被测导体2连接牢固，受力均匀。