[实用新型]一种螺母螺纹检验机的自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料装置，特别是指一种螺母螺纹检验机的自动上料装置。

背景技术

螺母的螺纹加工好坏需要检验，具有合格的螺纹的螺母在与螺杆配合时旋转是非常顺畅的，而具有合格的螺纹的螺母在螺杆上配合时是会出现卡顿现象，从而影响其正常使用，而目前并未有对螺纹的螺纹进行自动检验的设备，因此申请人设计了一各螺母螺纹检验机，该螺母螺纹检验机利用电机带动螺杆旋转，然后将螺母逐个自动送入到一个螺母夹持机构上，螺母套在螺杆上后轴向移动，通过检测螺母轴向移动的时间来判断螺母螺纹是否合格，当螺母在规定长度内移动时，若是螺纹合格，移动时间上肯定相差不大，而若是螺纹不合格，在轴向移动时会出现卡顿现象，甚至出现无法移动的现象，因此移动时间会变长，通过这种移动时间来判断螺纹是否合格。然针对这种检验机，如何解决螺母的自动上料，将是螺母检验的关键技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种螺母螺纹检验机的自动上料装置，该自动上料装置可实现螺母的自动上料，确保检验机正常有序的工作。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种螺母螺纹检验机的自动上料装置，包括上料筒、工位切换板、喂料筒、上料控制装置，所述上料筒固定于机架上，该上料筒的内孔截面形状与螺母的外轮廓匹配，所述上料筒的一端为进料端，另一端为出料端；所述喂料筒安装于工位切换板上，所述工位切换板由摆动动力装置驱动使喂料筒在检验工位和上料工位往复摆动，所述喂料筒在检验工位时与检验机的检验螺杆配合且工位切换板封堵上料筒的出料端，所述喂料筒在上料工位时与上料筒的出料端对应配合，所述上料控制装置安装于机架上，该上料控制装置将上料筒内的螺母逐个送入喂料筒内。

作为一种优选的方案，所述上料控制装置包括支座，该支座固定在机架上，该支座上转动安装有转动轴，该转动轴上固定有缠绕牵引线的牵引盘，所述上料筒的筒壁上开设有轴向的条孔，该条孔从上料筒的进料端延伸至上料筒中部，所述上料筒内滑动安装有推料件，牵引线的一端与推料件连接，牵引线约束于条孔内，该牵引盘由旋转动力装置驱动。

作为一种优选的方案，所述旋转动力装置包括固定于转动轴上的转动盘，该转动盘上缠绕有悬挂线，该悬挂线上悬挂有配重。

作为一种优选的方案，所述转动盘的盘径小于牵引盘的盘径。

作为一种优选的方案，所述工位切换板为圆弧条状板，所述喂料筒安装于工位切换板的一端，工位切换板的另一端为封堵端，该封堵端与上料筒的出料端配合。

作为一种优选的方案，所述上料控制装置包括从进料端伸入上料筒内的推料杆，该推料杆由轴向动力装置驱动。

作为一种优选的方案，所述轴向动力装置为直线驱动电机，该直线驱动电机与推料杆传动连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于一种螺母螺纹检验机的自动上料装置，包括上料筒、工位切换板、喂料筒、上料控制装置，所述上料筒固定于机架上，该上料筒的内孔截面形状与螺母的外轮廓匹配，所述上料筒的一端为进料端，另一端为出料端；所述喂料筒安装于工位切换板上，所述工位切换板由摆动动力装置驱动使喂料筒在检验工位和上料工位往复摆动，所述喂料筒在检验工位时与检验机的检验螺杆配合且工位切换板封堵上料筒的出料端，所述喂料筒在上料工位时与上料筒的出料端对应配合，所述上料控制装置安装于机架上，该上料控制装置将上料筒内的螺母逐个送入喂料筒内，在实际使用时，将螺母放入到上料筒内排列成列，螺母的中心线是与上料筒中心线重合，然后摆动动力装置驱动工位切换板摆动，同时喂料筒就在上料工位和检验工位往复运动，当喂料筒处在上料工位时，上料控制装置推动螺母，使一个螺母进入到喂料筒中，而后，喂料筒摆动到检验工位，此时，工位切换版会封堵上料筒的出料端，避免螺母露出，这样就实现螺母的自动上料，使螺母检验机能够自动检验螺母螺纹质量，提高检验效率，减少人工成本。

又由于所述上料控制装置包括支座，该支座固定在机架上，该支座上转动安装有转动轴，该转动轴上固定有缠绕牵引线的牵引盘，所述上料筒的筒壁上开设有轴向的条孔，该条孔从上料筒的进料端延伸至上料筒中部，所述上料筒内滑动安装有推料件，牵引线的一端与推料件连接，牵引线约束于条孔内，该牵引盘由旋转动力装置驱动。所述旋转动力装置包括固定于转动轴上的转动盘，该转动盘上缠绕有悬挂线，该悬挂线上悬挂有配重。这样，该上料控制装置只利用了配重的重力来推动螺母上料，无需额外配置动力，节省了成本，降低了能耗。