[实用新型]一种抛丸机的磁选分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛丸机领域，尤其涉及一种抛丸机的磁选分离装置。

背景技术

抛丸机(shotblastingmachine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

在装备制造业，一些大型筒体结构如：风力发电机塔架、运输罐车及石化行业大型储油罐等均需要进行表面处理，一般通过喷丸冲击工件表面将锈蚀等附着物除掉并形成要求的表面粗糙度再进行表面涂覆。随着表面处理技术的发展，喷丸处理技术已经从耗能高，噪音大、环境污染严重的采用喷枪、喷丸房并手动操作的阶段进入到自动化处理阶段。并且朝向结构简化、钢丸流程缩短，结构小型紧凑的方向发展。

抛丸机在工作过程中会产生很大的灰尘，污染工作场所的空气环境，单纯通过自然通风来净化空气远远不够，工人在工作时呼吸到这样的空气会导致呼吸困难，严重影响身心健康，容易产生危险。也有采用袋式除尘器对含尘气体进行过滤，但当含尘空气中的灰尘非常细小时，其除尘效率不高。

在抛丸过程中，必须及时把粉尘及碎丸料抽走以保证工件表面的洁净度。

在对铸铁零件抛丸时，由于抛丸后的丸料中参杂大量的型砂，而型砂对叶片等的磨损远大于丸料，所以必须将型砂过滤出来。而传统的工艺是通过风选来筛分过滤，是根据重量来分离型砂，在比重差别不是很大的情况下，单依靠风选，效果非常有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机的磁选分离装置，以解决上述技术问题。磁选是利用型砂不导磁而丸料导磁的物理特性来分离它们，如此便能将型砂几乎100％的分离出来。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种抛丸机的磁选分离装置，其特征在于：包括抛丸腔体和连接抛丸腔体的除尘装置，所述抛丸腔体的底部设置抛丸出口，所述除尘装置连接在抛丸腔体侧壁的中下部，所述抛丸腔体内与除尘装置相对的一侧壁上，设置有磁选装置，磁选装置被丸料导流罩罩在内侧，所述丸料导流罩的上端设置成圆弧形的导流面，所述磁选装置上方的抛丸腔体侧壁上设置进风口，进风口内安装有止回阀板，止回阀板的作用是让外界的空气可以单向的从进风口进入到抛丸腔体内，进入的空气在抛丸腔体内向对面斜下方的除尘装置的抽风口流动，在空气流动作用下，可以将型砂、灰尘、破碎的丸料吹向除尘装置一侧，而完整的有用的丸料则在继续下落过程中接近磁选装置，在磁选装置对其产生的磁力吸引作用下，偏向磁选装置一侧。

所述除尘装置包括固定在抛丸腔体侧壁上的集尘罩、连接集尘罩的风机、连接风机出风口的旋风除尘器、连接旋风除尘器出风口的过滤器。

所述过滤器具有两个的出风口，两个出风口内分别设置有过滤筒，两个出风口之间设置有导风板，导风板连接控制手柄，所述过滤筒由筒体和设置在筒体内的滤纸构成，所述滤纸在筒体内设置成锥形，所述筒体的中心设置一根中心轴，滤纸通过中心轴和筒体的内壁固定。

在抛丸腔体的内侧还设置有丸料隔挡装置与集尘罩的罩口连接，所述丸料隔挡装置由隔挡罩体和设置在隔挡罩体内的斜挡板构成，所述隔挡罩体的进风口设置在下端，斜挡板设置有若干个，若干个斜挡板相对交错设置，相邻斜挡板之间留有导风通道。

本实用新型的技术方案是在抛丸腔体的下方侧壁上设置除尘装置，进行抽风，且加大抽风口面积，这样可以降低风速而不带走有用的丸料。

抛丸腔体内的丸料通过抛丸出口将丸料向上抛出，对工件表面进行处理，丸料下落过程中，其中夹杂的型砂、粉尘和破碎的丸料在风力作用下与丸料分离，并被除尘装置抽走，经过旋风除尘器和过滤器的处理以后，气体洁净度高，可以直接排放，丸料在下降过程中，由于抽风口的相对侧设置有磁选装置，在磁力作用下，丸料会向磁选装置一侧偏移，在丸料导流罩的阻挡下，丸料不会与磁选装置接触，而且丸料可沿着丸料导流罩弧形导流面下落，通过抛丸出口再次被抛起。

丸料隔挡装置内设置的斜挡板可以多次改变风流方向，被夹杂吸出的有用丸料，撞击在斜挡板上，即可被阻挡下来。

所述集尘罩的下端内壁上随形设置有磁块，极少量没有被分离下来的丸料在经过集尘罩时，会被吸住，彻底避免丸料进入到风机及旋风除尘器内。

本实用新型的有益效果是：