[实用新型]一种起重吊具用自动挂脱钩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重机机械设备领域，特别涉及一种起重吊具用自动挂脱钩装置。

背景技术

起重机吊具用吊钩的挂钩和脱钩需要人工完成，不仅劳动强度大，操作也较为复杂，常常需要多人共同完成，浪费体力也存在很大安全隐患，现在使用的双钩吊钩自动挂脱钩装置，采用铰轴连接的拉板，双钩吊钩通过触碰拉板上的碰块和曲柄实现挂脱钩，该结构有双钩吊点与两个拉板的固定铰轴所形成的形状为矩形和梯形两种形式，其中矩形的结构不够稳定，需要加装手动的加固装置，十分不便，而梯形的结构比较稳定，但自动挂脱钩不够灵敏，成功率较低，多次碰撞易损坏装置，缩短使用寿命，甚至影响操作人员情绪，增加安全隐患；因此，提供一种自动挂脱钩快速准确，避免装置的损坏，提高效率并延长使用寿命的起重吊具用自动挂脱钩装置是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种自动挂脱钩快速准确，避免装置的损坏，提高效率并延长使用寿命的起重吊具用自动挂脱钩装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种起重吊具用自动挂脱钩装置，它包括双钩吊钩、吊具挂梁以及设置在吊具挂梁上方的左右两个拉板，所述的双钩吊钩位于吊具挂梁上方，所述的拉板上下两端均设置有铰轴，所述的拉板下端的铰轴固定在吊具挂梁的上端，所述的左右拉板相对的侧面下端均设置有碰块和耳板，所述的耳板均连接有曲柄，所述的曲柄中部均与固定在吊具挂梁上端铰座连接，所述的吊具挂梁上端设置有左右限位板，所述的吊具挂梁前侧面设置有滑轨和沿滑轨左右运动的两个滑块，所述的滑块一侧面与伸缩缸连接，所述的滑块还连接弹簧杆下端，所述的弹簧杆上端连接在拉板前侧面。

所述的铰轴的数量为4个。

所述的碰块、耳板、曲柄、限位板、滑块、伸缩缸和弹簧杆的数量均为2个。

所述的拉板与铰轴、耳板与曲柄、曲柄与铰座、弹簧杆与滑块和弹簧杆与拉板的连接方式均为铰接。

所述的拉板下端的两个铰轴的轴心距大于双钩吊钩的钩心距。

所述的限位板分别位于左拉板的左方和右拉板的右方。

所述的滑块与拉板一一对应，且滑块的运动轨迹的中心点与拉板下端铰轴的轴心线位于同一垂直面内。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用自动伸缩缸带动的弹簧杆辅助促进挂脱钩，挂钩时，双钩吊钩下落触碰位置较高的碰块，拉板旋转且上端向内收缩，曲柄末端上升，在拉板竖直时，碰块和曲柄均与双钩吊钩底端接触；在双钩吊钩下落的同时，两个伸缩缸伸出杆同步伸出，至两个滑块处于最近距离，此时双钩吊钩升起，在弹簧杆的作用下，碰块下降而曲柄上升，顺利实现挂钩；反之，实现自动脱钩；本实用新型保证了自动挂脱钩的快速成功，避免了装置的损坏，提高了效率并延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种起重吊具用自动挂脱钩装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种起重吊具用自动挂脱钩装置的拉板的结构示意图。

图中：1、双钩吊钩2、拉板3、吊具挂梁4、铰轴5、碰块6、耳板7、曲柄8、铰座9、限位板10、滑轨11、滑块12、伸缩缸13、弹簧杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种起重吊具用自动挂脱钩装置，它包括双钩吊钩1、吊具挂梁3以及设置在吊具挂梁上方的左右两个拉板2，所述的双钩吊钩1位于吊具挂梁3上方，所述的拉板2上下两端均设置有铰轴4，所述的拉板2下端的铰轴4固定在吊具挂梁3的上端，所述的左右拉板2相对的侧面下端均设置有碰块5和耳板6，所述的耳板6均连接有曲柄7，所述的曲柄7中部均与固定在吊具挂梁3上端铰座8连接，所述的吊具挂梁3上端设置有左右限位板9，所述的吊具挂梁3前侧面设置有滑轨10和沿滑轨10左右运动的两个滑块11，所述的滑块11一侧面与伸缩缸12连接，所述的滑块11还连接弹簧杆13下端，所述的弹簧杆13上端连接在拉板2前侧面。

本实用新型采用自动伸缩缸带动的弹簧杆辅助促进挂脱钩，挂钩时，双钩吊钩下落触碰位置较高的碰块，拉板旋转且上端向内收缩，曲柄末端上升，在拉板竖直时，碰块和曲柄均与双钩吊钩底端接触；在双钩吊钩下落的同时，两个伸缩缸伸出杆同步伸出，至两个滑块处于最近距离，此时双钩吊钩升起，在弹簧杆的作用下，碰块下降而曲柄上升，顺利实现挂钩；反之，实现自动脱钩；本实用新型保证了自动挂脱钩的快速成功，避免了装置的损坏，提高了效率并延长了使用寿命。

实施例2