[实用新型]左右间隔瓶体的成型拉伸杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶体成型技术领域，具体而言本实用新型特别涉及一种左右间隔瓶体的成型拉伸杆结构。

背景技术

左右间隔瓶体可以在同一瓶体内注入不同液体进行保存，因其使用方便得到广泛应用，然而现有的左右间隔瓶体其成型较为复杂，需要特定的成型模具才能完成成型制造，其成本较高，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种左右间隔瓶体的成型拉伸杆结构，该结构具有设计合理、结构简单、安装使用便捷可靠、适用性强、产品生产率高及制造成本较低的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种左右间隔瓶体的成型拉伸杆结构，包括充气拉伸杆和成型拉伸杆，所述充气拉伸杆上端设有一固定架，所述充气拉伸杆贯穿所述固定架中部，所述充气拉伸杆下端连接所述成型拉伸杆，所述成型拉伸杆由左右两侧的成型杆及位于两侧成型杆之间的间隔片成型槽构成，所述成型杆外侧面排布设有若干通气孔，两侧所述成型杆底部连接同一定位架。

所述充气拉伸杆呈空心柱体结构。

所述充气拉伸杆前端中心处设有一注气孔。

所述充气拉伸杆底部与所述间隔片成型槽之间焊接设有一密封片。

所述充气拉伸杆底部两侧分别与两侧所述成型杆贯通连接。

所述成型杆内侧面密封焊接一密封条。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型采用充气拉伸杆和成型拉伸杆组合方式，利用间隔片成型槽方便成型瓶体间隔片，利用固定架和定位架的配合，可以完成拉伸杆的快速安装和定位，同时定位架提高了拉伸杆固定的稳定性，避免了瓶体在成型时拉伸杆出现晃动的现象，提高了瓶体成型的稳定性和质量，该结构方便了瓶体左右成型及瓶体间隔片的成型，有利益产品的制造，提高了生产效率，降低了制造成本。综合所述，本实用新型具有安装定位便捷、稳固性好、成型制造简单快捷的特点。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种左右间隔瓶体的成型拉伸杆结构，包括充气拉伸杆1和成型拉伸杆2，充气拉伸杆1下端连接成型拉伸杆2，充气拉伸杆1和成型拉伸杆2一体连接，该结构制造方便，同时提高了其内部结构的稳定性和密封性，充气拉伸杆1呈空心柱体结构，充气拉伸杆1上端设有一固定架11，固定架11用于安装固定使用，提高了使用安装的便捷度，充气拉伸杆1贯穿固定架11中部，充气拉伸杆1前端中心处设有一注气孔13，注气孔13方便气体的通入，成型拉伸杆2由左右两侧的成型杆21及位于两侧成型杆21之间的间隔片成型槽22构成，成型杆21外侧面排布设有若干通气孔24，通气孔24用于瓶体的吹塑成型，成型杆21内侧面密封焊接一密封条23，增加了成型杆21的密封效果，方便气体从通气孔24通出，两侧成型杆21底部连接同一定位架25，定位架25用于整体的安装定位，可以增加整体安装的牢固度，避免瓶体在成型时拉伸杆出现晃动的现象，提高瓶体的成型质量，同时定位架25连接两侧成型杆21，提高了成型杆21安装的牢固度，充气拉伸杆1底部两侧分别与两侧成型杆21贯通连接，形成一个充气联通系统，充气拉伸杆1底部与所述间隔片成型槽22之间焊接设有一密封片12，防止气体泄漏，同时有利于气体平均分流，提高瓶体吹塑成型的均匀性和质量。

本实用新型使用时先通过定位架25完成安装定位，通过固定架11完成整体的安装固定，气体通过注气孔13通入，气体通过充气拉伸杆1内部空腔后利用密封片12的导流作用，气体完成分流进入成型拉伸杆2内部，通过通气孔24完成瓶体的吹塑成型。

本实用新型采用充气拉伸杆1和成型拉伸杆2组合方式，利用间隔片成型槽22方便成型瓶体间隔片，利用固定架11和定位架25的配合，可以完成拉伸杆的快速安装和定位，同时定位架25提高了拉伸杆固定的稳定性，避免了瓶体在成型时拉伸杆出现晃动的现象，提高了瓶体成型的稳定性和质量，该结构方便了瓶体左右成型及瓶体间隔片的成型，有利益产品的制造，提高了生产效率，降低了制造成本。

综合所述，本实用新型具有安装定位便捷、稳固性好、成型制造简单快捷的特点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。