[实用新型]一种带有磨盘的棉籽分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于棉蛋白加工设备技术领域，涉及一种带有磨盘的棉籽分离装置。

背景技术

棉蛋白作为一种高蛋白物质，被作为饲料广泛应用与养殖业中。在制备棉蛋白的过程中，有一道工序是要获取棉籽中的棉仁，因此需要将棉壳剥离，然而现有的棉籽分离设备不能完全将棉仁从棉壳中充分提取，而且剥离后的棉壳直接作为废渣被直接丢掉，造成了资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有磨盘的棉籽分离装置，解决了现有棉籽分离装置中存在的棉仁提取不充分及棉壳被剥离后不能回收利用的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种带有磨盘的棉籽分离装置，包括竖直放置的磨盘，磨盘的中心处设有传动轴B，电机A通过传动带A驱动传动轴B转动，运输料槽A的出料端通过导料槽D与磨盘连接，磨盘的出料端通过导料槽A与提升机的进料端连接，电机B通过传动带B带动提升机上的传动轴A转动，提升机的出料端通过导料槽C与运输料槽D的进料端连接，运输料槽D的下方设有运输料槽C，运输料槽C出料端通过导料槽B与运输料槽B的进料端连接。

本实用新型的特点还在于，

其中运输料槽A、运输料槽B、运输料槽C中均安装有刮板运输机。

其中运输料槽D中安装有传输机构搅龙。

其中磨盘中安装有两块磨片，两块磨片包括一片动磨片和一片静磨片，动磨片通过传动轴B驱动运转。

其中两块磨片同轴且结构、尺寸均相同。

其中电机B13位于置物台上，置物台的侧边设有便于上下的阶梯。

本实用新型的有益效果是，本装置中设有磨盘，磨盘中包括一片静磨片和一片动磨片，将棉籽进行初次分离后进入磨盘时，可通过两片磨片进行充分研磨，使棉籽中的棉仁被充分压榨提取，磨盘中物料经提升机运输至运输料槽D，在运输料槽的下方设有运输料槽C，能使经磨盘加工的后物料将传输料槽D传输至下一工位，同时，传输料槽D中遗漏的物料经传输料槽C运输至另一工位，进行重复利用。本装置既能实现对棉仁的充分提取，又能将在运输中遗漏的物料进行回收重复利用，避免了资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型一种带有磨盘的棉籽分离装置的结构示意图。

图中，1.运输料槽A，2.电机A，3.传动带A，4.导料槽A，5.提升机，6.运输料槽B，7.导料槽B，8.运输料槽C，9.运输料槽D，10.搅龙，11.导料槽C，12.置物台，13.电机B，14.传动带B，15.传动轴A，16.磨盘，17.导料槽D，18.传动轴B，19.阶梯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种带有磨盘的棉籽分离装置，结构如图1所示，包括竖直放置的磨盘16，磨盘16的中心处设有传动轴B18，电机A2通过传动带A3驱动传动轴B18转动，运输料槽A1的出料端通过导料槽D17与磨盘16连接，磨盘16的出料端通过导料槽A4与提升机5的进料端连接，电机B13通过传动带B14带动提升机5上的传动轴A15转动，提升机5的出料端通过导料槽C11与运输料槽D9的进料端连接，运输料槽D9的下方设有运输料槽C8，运输料槽C8出料端通过导料槽B7与运输料槽B6的进料端连接。

运输料槽A1、运输料槽B6、运输料槽C8中均安装有刮板运输机。

其中运输料槽D9中安装有传输机构搅龙10，搅龙10位于运输料槽C8与运输料槽D9之间。

其中磨盘16中安装有两块磨片，两块磨片包括一片动磨片和一片静磨片，动磨片通过传动轴B18驱动运转。

其中两块磨片结构、尺寸均相同。

其中电机B13位于置物台12上，置物台12的侧边设有便于上下的阶梯19。

本实用新型一种带有磨盘的棉籽分离装置的工作过程为，棉籽物料经上一工序进入运输料槽A1的进料端，物料经运输料槽A1的出料端流入导料槽D17后进入磨盘16内，在磨盘16内部经动、静两片磨片充分研磨后经导料槽A4进入提升机5的进料端，物料从提升机5的出料口经导料槽C11后进入运输料槽D9的进料口(图1运输料槽D9上的箭头为物料传输方向)，棉仁随后会通过运输料槽D9中的搅龙10传输至下一工位，同时棉籽经剥离后产生的棉壳会从运输料槽D9落入运输料槽C8中，跟随运输料槽D8(图1中箭头方向)通过导料槽B7,运输至运输料槽B6的进料端，从运输料槽B的出料端进入下一工序(图1中箭头方向分别对应各运输机构的运输方向)。