[实用新型]一种盾构机注浆管的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盾构机注浆管，尤其是涉及一种盾构机注浆管的安装结构。

背景技术

盾构机注浆管是盾构机的一个重要组成组分，它是将一定比例的水、水泥、膨润土、粉煤灰等通过注浆泵和控制系统的操作注入盾尾后部，盾构机掘进的同时，通过同步注浆系统将浆液同步注入管片和开挖洞之间的环形间隙之中，以提高隧道的防水性，防止施工区域地表沉降。另一方面，由于充填及时，对刚拼好的几环管片的支撑和承托作用加强，减小了管片移动的可能性，从而减少管片在推力作用下开裂和错台的可能。

目前的盾构机注浆管多采用在盾体外壳上切割一段，然后焊接开长孔的注浆块结构，注浆管与盾体外壳为一体化结构。注浆管的这种安装结构存在以下缺点：(1)用于安装注浆管的长孔加工困难，无法更换注浆管；(2)盾构外壳采用多块注浆块拼接形成，注浆块需要用机床加工通孔，这样盾构外壳的强度不能得到保证，且注浆块中间的通孔加工复杂，精度高，导致长孔加工成本加大；(3)所注浆液为水泥砂浆，如果水泥砂浆凝固在注浆管内，因条件限制，现场疏通非常困难，有时多达数天，耽误工期，造成工期滞后，工人窝工，大大增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种盾构机注浆管的安装结构，其结构简单、设计新颖合理且实用性强，施工过程中如注浆管堵塞，可快速更换注浆管，更换十分方便，不需要用机床加工注浆块的通孔，盾构外壳可直接采用整体钢板制作，中间无需开孔，降低了制作成本，提高了施工安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：包括盾构外壳和紧贴所述盾构外壳内壁设置的注浆管，所述盾构外壳的内壁上固定有第一环板和第二环板，所述第一环板的两端口之间留有第一间隙，所述第二环板的两端口之间留有第二间隙，所述注浆管依次穿过第一间隙和第二间隙且与第一环板和第二环板均焊接，所述注浆管包括第一注浆管和第二注浆管，所述第一注浆管的一端固定有第一法兰，所述第二注浆管靠近第一注浆管的一端固定有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰通过第一螺栓固定连接，所述第二注浆管与第一环板和第二环板均焊接。

上述的一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：所述注浆管的底部焊接有盾尾钢丝刷。

上述的一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：所述盾尾钢丝刷的数量为三道，三道所述盾尾钢丝刷均匀布设，其中一个盾尾钢丝刷还与第一环板焊接，另外两个盾尾钢丝刷还与第二环板焊接。

上述的一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：所述盾构外壳包括第一盾构外壳和第二盾构外壳，所述第一盾构外壳与第二盾构外壳焊接，所述第一环板和第二环板均焊接在第二盾构外壳的内壁上。

上述的一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：所述第一盾构外壳和第二盾构外壳均为钢板外壳。

上述的一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：所述第二盾构外壳的外端设置有钢板刷，所述钢板刷通过第二螺栓与第二环板固定连接。

上述的一种盾构机注浆管的安装结构，其特征在于：所述第一法兰与第一注浆管的连接方式为焊接，所述第二法兰与第二注浆管的连接方式为焊接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计新颖合理且实用性强。

2、本实用新型中注浆管紧贴盾构外壳内壁设置，且注浆管设计为第一注浆管和第二注浆管两段，并在第一注浆管的一端固定有第一法兰，第二注浆管靠近第一注浆管的一端固定有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过第一螺栓固定连接，这样施工过程中如注浆管堵塞，可快速更换注浆管，更换十分方便。

3、本实用新型由于注浆管紧贴盾构外壳内壁设置，因此注浆管若有较小的偏差，对施工影响较小，也可很容易调节过来。

4、本实用新型由于注浆管紧贴盾构外壳内壁设置，因此不需要在盾构外壳上打孔，且盾构外壳基本上为一整体结构，加强了盾尾本身的结构强度，增加了盾尾的使用寿命和安全性；此结构不需要用机床加工注浆块的通孔，盾构外壳可直接采用整体钢板制作，中间无需开孔，降低了制作成本，提高了施工安全性。

5、本实用新型通过设置第一环板和第二环板，且第一环板的两端口之间留有第一间隙，第二环板的两端口之间留有第二间隙，注浆管依次穿过第一间隙和第二间隙且与第一环板和第二环板均焊接，可保证注浆管周向可靠固定。

6、本实用新型第一环板和第二环板均为环形结构，加强了盾尾外壳的强度，提高了盾尾外壳的安全性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。