[实用新型]软袋生产线袋转移装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软袋生产线袋转移装置，属于医药包装设备领域。

背景技术

现在市场普遍应用的非PVC膜全自动制袋灌封机，通常包括整体框架，前车制袋和后车灌封三个部分，制袋部分和灌封部分需要通过一个转接机构实现两部分的连接，从而实现整体的联动运行。目前存有两种转接结构形式：一是制袋部分和灌封部分在直线上并排，前车制袋出来的袋子在横向上向后转移至后车灌封部分；二是制袋部分和灌封部分在横向上错位并行，需要通过一种纵向的转移装置实现前车制袋与后车灌封的连接。综合现有市场反映状况，现有的这两种全自动制袋灌封机转移装置的不足之处在于：(1)直线式的转移方式，其转接结构占用空间大，连接复杂，因其作为重要的衔接工位，直接导致设备整体尺寸过大，速度过慢，已经制约了整个设备的发展。(2)现有的错位式转移机构结构复杂，动作较多，袋转移不利于安装调整，且转袋动作不准确。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种结构简单、位置紧凑、结构稳定、转移距离短、稳定可靠的软袋生产线袋转移装置，解决了直线式转移方式的转接结构占用空间大、连接复杂和错位式转移机构结构复杂、动作较多的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种软袋生产线袋转移装置，其特征在于，包括无杆气缸，无杆气缸上设有下气缸连接板，下气缸连接板底部设有推袋组件和翻转座，推袋组件上设有推板，翻转座的一端设有旋转气缸，无杆气缸靠近前车制袋端固定有接口顶出组件，无杆气缸的另一端靠近后车灌装端设有接口压平组件。

优选地，所述的旋转气缸内侧与翻转座内的翻转轴相连，翻转轴上设有夹具座。

优选地，所述的翻转轴上设有多个夹具座。

优选地，所述的推板数量与夹具座数量相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、位置紧凑、结构稳定、转移距离短、速度快、稳定可靠，其成功的解决了原有错位转移结构复杂、动作多、速度慢的问题，并能适应非PVC软袋生产线的整体发展方向。

附图说明

图1为一种软袋生产线袋转移装置的侧视图；

图2为一种软袋生产线袋转移装置的俯视图；

图3为一种软袋生产线袋转移装置的轴测图(一)；

图4为一种软袋生产线袋转移装置的轴测图(二)；

图5为一种软袋生产线袋转移装置的工作示意图。

其中：1为无杆气缸，2为下气缸连接板，3为推袋组件，4为翻转座，5为推板，6为旋转气缸，7为接口顶出组件，8为接口压平组件，9为翻转轴，10为夹具座，11为制袋夹具，12为灌封夹具，13为机架。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种软袋生产线袋转移装置，如图1-图4所示，在无杆气缸1上安装有下气缸连接板2，下气缸连接板2底部安装有推袋组件3和翻转座4，推袋组件3上安装有与夹具座10数量相当的推板5，翻转座4的一端设置有旋转气缸6，旋转气缸6内侧与翻转座4内的翻转轴9相连，翻转轴9上设置有多个夹具座10，无杆气缸1靠近前车制袋端固定有接口顶出组件7，另一端靠近后车灌装端设置有接口压平组件8。

如图5所示，本实用新型的工作过程如下：

当前车制袋部分完成制袋和接口焊接之后，非PVC软袋通过制袋夹具11传动到接口顶出组件7上方，此时无杆气缸1的滑块位于前车制袋端，旋转气缸6位于使夹具座10和制袋夹具11处在同一竖直位置上，然后接口顶出组件7将接口推到夹具座10上。这样非PVC软袋就从制袋夹具11转移到夹具座10上。

通过无杆气缸1的作用带动下气缸连接板2水平运动，并由此带动非PVC软袋水平运动。在这个过程中翻转轴9在旋转气缸6的作用下旋转90度，使夹具座10和灌封夹具12处于同一水平位置，这时由推袋组件3将接口和非PVC软袋转移到灌封夹具12上，再由接口压平组件8将接口压平，由后车灌封部分完成剩余的工作。这种旋转和定位方式速度快，定位精确，并且调试方便，能保证长时间的运行。

其中，推袋组件3、接口顶出组件7、接口压平组件8分别固定在机架13上。