[实用新型]循环流化床单布风板锅炉的水冷风室

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种水冷风室，具体地说涉及一种循环流化床单布风板锅炉的水冷风室。

背景技术

单布风板循环流化床锅炉的水冷风室呈瘦长型，在采用两端进风方式下，在锅炉炉内循环建立后，受两侧墙贴壁流回流至床面影响，布风板延炉宽方向阻力也发生改变，呈现中间阻力低，两侧阻力高，中部布风板出风量大于两侧床。随机组运行时间增长，炉内大颗粒不断分流在两侧墙沉积，加剧了布风板阻力的不均匀，造成床温分布不均，呈现中间高、两端低，温差达到100℃，不利于燃料的完全燃烧，会增加炉内二氧化硫、氮氧化物的产生，增加脱硫脱硝剂的使用量，增加生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够实现水冷风室的压力均布的循环流化床单布风板锅炉的水冷风室。

本实用新型由如下技术方案实施：循环流化床单布风板锅炉的水冷风室,其包括前墙水冷壁、后墙水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、布风板和下集箱，所述前墙水冷壁和所述后墙水冷壁的底端均与所述下集箱相连，在所述左侧水冷壁和所述右侧水冷壁上分别设有一个进风口，在所述布风板上均匀的设有风帽，在所述前墙水冷壁和所述后墙水冷壁之间设有两个与所述左侧水冷壁平行设置的隔板组件，每个所述隔板组件与相邻的所述进风口之间的距离均小于所述前墙水冷壁整体长度的三分之一；每个所述隔板组件均由与所述前墙水冷壁焊接固定的前侧隔板和与所述后墙水冷壁对应焊接固定的后侧隔板组成，所述前侧隔板和所述后侧隔板形状相同；对应的所述前侧隔板和所述后侧隔板之间形成中间风道，所述中间风道的通流面积为两个所述隔板组件之间的所述风帽通流面积之和的二分之一；每块所述前侧隔板两侧与所述前墙水冷壁之间、每块所述后侧隔板两侧与所述后墙水冷壁之间均设有加强筋板；每块所述前侧隔板与所述前墙水冷壁焊接的一侧、每块所述后侧隔板与所述后墙水冷壁焊接的一侧均间隔设有膨胀缝。

所述前侧隔板顶端、所述后侧隔板顶端与所述布风板之间形成上部风道。

本实用新型的优点：隔板组件将水冷风室分成三个空间，形成不均等风压，水冷风室两侧压力高于中部压力，解决运行中布风板阻力不均的问题，达到物料的良好流化的目的，进而使床温趋于均匀；隔板采用前后分体安装，便以隔板受热后能得到良好膨胀，另外通过隔板间间隙来调整通流量，实现水冷风室的压力均布。

附图说明：

图1为本实用型新的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

前墙水冷壁1、后墙水冷壁2、左侧水冷壁3、右侧水冷壁4、布风板5、下集箱6、进风口7、前侧隔板8、后侧隔板9、中间风道10、加强筋板11、膨胀缝12、上部风道13、风帽14。

具体实施方式：

如图1和图2所示，循环流化床单布风板锅炉的水冷风室,其包括前墙水冷壁1、后墙水冷壁2、左侧水冷壁3、右侧水冷壁4、布风板5和下集箱6，前墙水冷壁1和后墙水冷壁2的底端均与下集箱6相连，在左侧水冷壁3和右侧水冷壁4上分别设有一个进风口7，在布风板5上均匀的设有风帽14，在前墙水冷壁1和后墙水冷壁2之间设有两个与左侧水冷壁3平行设置的隔板组件，每个所述隔板组件与相邻的进风口7之间的距离均小于前墙水冷壁1整体长度的三分之一，所述隔板组件将水冷风室分成三个空间，形成不均等风压，水冷风室两侧压力高于中部压力，达到物料的良好流化的目的，进而使床温趋于均匀；每个所述隔板组件均由与前墙水冷壁1焊接固定的前侧隔板8和与后墙水冷壁2对应焊接固定的后侧隔板9组成，前侧隔板8和后侧隔板9形状相同，前侧隔板8和后侧隔板9采用前后分体安装，保证前侧隔板8和后侧隔板9受热后能得到良好膨胀；对应的前侧隔板8和后侧隔板9之间形成中间风道10，中间风道10的通流面积为两个所述隔板组件之间的风帽14通流面积之和的二分之一；通过中间风道10来调整一次风通流量，实现水冷风室的压力均布；每块前侧隔板8两侧与前墙水冷壁1之间、每块后侧隔板9两侧与后墙水冷壁2之间均设有加强筋板11，加强筋板11不得与水冷壁承压管子焊接，加强筋板11可防止前侧隔板8和后侧隔板9变形；每块前侧隔板8与前墙水冷壁1焊接的一侧、每块后侧隔板9与后墙水冷壁2焊接的一侧均间隔设有膨胀缝12，膨胀缝12可避免前侧隔板8和后侧隔板9膨胀引起前墙水冷壁1、后墙水冷壁2拉裂；前侧隔板8顶端、后侧隔板9顶端与布风板5之间形成上部风道13，通过改变上部风道13的宽度可以调整一次风的流通量。