[实用新型]全自动纵横交叉打包扎带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机领域技术，尤其是指一种全自动纵横交叉打包扎带机。

背景技术

包装是用于规整产品、保护产品、方便储运等的一种方式，产品的种类越来越多，其包装类型也各式各样，一些堆叠产品，通常需利用打包带进行捆扎，以方便搬运或运输，有些纸箱外部也通过打包带捆扎以确保包装牢实度。

现有技术中，有些是采用人工进行打带操作，其效率极低，而且容易出现打包带打不紧、位置不统一、偏斜等不良现象，其观感性差，在运输过程中也容易松脱；后来也有人研究出打带机器，其有效提高了效率，常规打带大多会采用纵横交叉式打带，即沿箱包的横向打一条或两条带，再往箱包的纵向打一条或两条带；目前通常是沿横向打带完成后出料后，将箱包旋转垂直调位再入料至原打带机，以实现纵向打带；针对较轻、小的箱包，也有通过人工在打带机台上手动旋转完成两次纵横交叉打带；其均存在操作麻烦、自动化程度不高、效率受到局限难以得到更大提高等不足。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决前述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动纵横交叉打包扎带机，其实现了全自动化线上打带，获得垂直规整的“十”字形或“井”字形纵横打包扎带效果，大大提高了打带效率及质量，降低了人力成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全自动纵横交叉打包扎带机，包括有控制面板、机架、设置于机架上的自动输送线及沿自动输送线依次设置的入料识别工位、纵向自动打带工位、自动九十度转向工位及横向自动打带工位；其中，该自动输送线呈L形结构布置，其包括有自右往左的横向输送线和自后往前的纵向输送线，前述入料识别工位、纵向自动打带工位、自动九十度转向工位设置于横向输送线上，前述横向自动打带工位设置于纵向输送线上；

该入料识别工位设置有扫码感应器；该纵向自动打带工位设置有用于安装打包带的卷轴、用于传送打包带的门形轨道、传送电机及热熔装置，该门形轨道跨设于横向输送线的前、后侧；该自动九十度转向工位衔接于纵向自动打带工位和横向自动打带工位之间，该自动九十度转向工位设置有左端限位挡杆、安装于横向输送线后侧的转向推杆及用于驱动转向推杆的转向气缸；该横向自动打带工位设置有用于安装打包带的卷轴、用于传送打包带的门形轨道、传送电机及热熔装置，该门形轨道跨设于纵向输送线的左、右侧。

作为一种优选方案，所述扫码感应器与纵向自动打带工位之间设置有纵向整理装置，该纵向整理装置包括有安装于横向输送线前侧的纵向挡板、安装于横向输送线后侧的纵向推杆及用于驱动纵向推杆的纵向气缸；

该自动九十度转向工位与横向自动打带工位之间设置有横向整理装置，该横纵向整理装置包括有安装于纵向输送线右侧的横向挡板、安装于横向输送线左侧的横向推杆及用于驱动横向推杆的横向气缸。

作为一种优选方案，所述横、纵向输送线均包括有输送电机、传动轴、安装于传动轴上的输送传动齿轮及适配于输送传动齿轮上的链板输送带，该链板输送带包括有输送链条和安装于输送链条上方管，该方管垂直于输送方向安装设置，且各方管沿输送方向依次并排布置。

作为一种优选方案，所述自动输送线的输送链条包括有若干依次交替枢接的外链节、内链节，该外链节具有两外链片，两外链片之间形成首、尾端嵌接槽，该内链节具有一内链片，该内链片的嵌入相邻外链节的相应首、尾端嵌接槽内并彼此枢接；以及，该内链片、外链片上均连接有用于与方管固定的安装板，方管两端分别固定于相应的安装板上。

作为一种优选方案，所述安装板上开设有第一锁固孔，相应地，前述方管底面两端部位开设有第二锁固孔，设置有螺丝锁固于第一、二锁固孔之间。

作为一种优选方案，所述入料识别工位、纵向自动打带工位、自动九十度转向工位及横向自动打带工位均配置有便于精准定位的光电传感器。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过L型自动化输送线的设置，以及入料识别工位、纵向自动打带工位、自动九十度转向工位及横向自动打带工位的设置，实现全自动化线上打带，获得垂直规整的“十”字形或“井”字形纵横打包扎带效果，大大提高了打带效率及质量，降低了人力成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例俯视图；

图3是本实施例中自动化输送线的局部结构示图；