[实用新型]一种伞的开合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伞的开合装置。

背景技术

现有的伞的开合装置中弓片为塑胶的制品，实用过程中容易变形变质，而且因为是塑胶弓片，塑胶片常常被金属管卡死。伞的下巢相对伞中棒可以旋动，导致伞容易损坏。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止伞旋动，使伞更加耐用的伞的开合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种伞的开合装置，其包括伞中棒，上巢和下巢，所述上巢包括上巢体和位于上巢体下侧的上巢基座，所述上巢基座为管状体，上巢基座套设在伞中棒上端，上巢基座上沿轴向向下固定一弓片，所述上巢基座的下端内侧面设有一个以上的凹槽，所述下巢套设在中棒上，所述下巢包括下巢体和位于下巢体下侧的下巢基座，下巢体上端对应凹槽位置设有与凹槽宽度一样的卡块，下巢向上推时，所述卡块插入凹槽中。

所述弓片为金属材料成型。

所述上巢基座的侧面设有开槽，所述开槽的上方设有一个与中棒相配合的插销孔。

所述下巢基座侧面设有一个以上的弹性片，所述弹性片是通过在下巢基座的侧面上开设倒“U”形槽而形成的，所述弹性片的外侧设有第一凸起，所述弹性片的内侧与第一凸起相对的位置设有第二凸起，其中一个弹性片位于弓片的轴向延伸线上。

所述位于弓片的轴向延伸线上的弹性片上的第一凸起与第二凸起的下方位开设一细槽。

所述下巢基座外侧设有推拉圈，所述推拉圈向上推时挤压弹性片外侧第一凸起使弹性片产生向内的塑性变形，同时所述第二凸起卡住弓片，所述下巢基座下端设有挡圈，所述挡圈直径大于推拉圈内径。

所述下巢体内表面对应弓片延轴向开设导向槽，所述导向槽深度大于弓片弯曲高度。

所述导向槽为V形槽。

本实用新型采用以上技术方案，在上巢和下巢上分别设置凹槽和插块，在伞撑开时插块插入凹槽里，使伞不易旋动，将原来的塑料弓片改为铁质弓片，使得弓片更加耐用，弓片不穿过伞中棒，无需在伞中棒上开槽，使得伞中棒可承受的扭力更大，使伞更加耐用。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型一种伞的开合装置撑开时的结构示意图；

图2为本实用新型一种伞的开合装置推拉圈不挤压第一凸起时的结构示意图；

图3为本实用新型一种伞的开合装置的结构示意图；

图4为本实用新型上巢的结构示意图；

图5为本实用新型下巢的剖面结构示意图；

图6为本实用新型下巢的结构示意图。

具体实施方式

如附图1或2或3或4所示，本实用新型包括伞中棒4，上巢1和下巢2，所述上巢1包括上巢体11和位于上巢体下侧的上巢基座12，所述上巢基座12为管状体，上巢基座12套设在伞中棒3上端，所述上巢基座12的下端内侧面设有一个以上的凹槽14，所述下巢2套设在伞中棒3上，所述下巢2包括下巢体21和位于下巢体21下侧的下巢基座22，下巢体21上端对应凹槽14位置设有与凹槽宽度一样的卡块29，下巢2向上推时，所述卡块29插入凹槽14中。上巢基座12上沿轴向向下固定一弓片13，所述弓片13为金属材料成型。所述上巢基座12的侧面设有开槽15，所述开槽15的上方设有第一固定孔16，中棒上对应第一固定孔设有第二固定孔，第一固定孔16与第二固定孔通过插销5连接。所述下巢基座侧面设有一个以上的弹性片27，所述弹性片27是通过在下巢基座22的侧面上开设倒“U”形槽28而形成的，所述弹性片27的外侧设有第一凸起24，所述弹性片27的内侧与第一凸起24相对的位置设有第二凸起25，其中一个弹性片位于弓片13的轴向延伸线上，该弹性片第一凸起24与第二凸起25的下方位开设一细槽26。

如附图5或6所示所述下巢基座22外侧设有推拉圈3，所述下巢基座22下端设有挡圈23，所述挡圈23直径大于推拉圈3内径。所述下巢体21内表面对应弓片沿轴向开设导向槽20，所述导向槽20深度大于弓片13弯曲高度。所述导向槽20为V形槽。

当伞撑开时，所述推拉圈3向上推时挤压弹性片27外侧第一凸起24使弹性片27产生向内的塑性变形，同时所述第二凸起25卡住弓片13，伞便不会下掉，当推拉圈3下拉时，推拉圈3不挤压第一凸起24，第二凸起25即不卡弓片13，伞便可下拉合起来。