[实用新型]与谷物联合收割机配套的秸秆切碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与谷物联合收割机配套的秸秆切碎装置，属于农业机械设备领域。

背景技术

现有的谷物联合收割机中，与谷物联合收割机配套的秸秆切碎机为回转甩刀与定刀组合式，切碎机总成通常独立安装在收割机清选筛后方，经过脱粒滚筒脱粒后的秸秆进入切碎机后抛洒在地表。由于切碎机安装在清选筛后方，为保证清选筛维护保养时的拆卸，秸秆切碎机的安装都必须预留出一定的位置，这样就造成秸秆进入切碎机通道较长(通常为100cm左右)，故整个机身也较长。另外，切碎机只有动刀旋转，定刀是不动的，所以切碎负荷较重，且容易堵塞。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种与谷物联合收割机配套的不影响清选筛拆卸、能够缩短收割机机身长度且能够实现不堵塞的秸秆切碎装置。

本实用新型所述的与谷物联合收割机配套的秸秆切碎装置，其安装在收割机机壳内，包括切碎架体和分别通过主动轴、从动轴安装在切碎架体上的主动回转刀片、从动回转刀片，主动轴连接驱动装置，从动轴通过传动机构与主动轴连动，切碎架体安装在收割机上脱粒滚筒的后下方且位于清选筛的后上方，主动回转刀片和从动回转刀片之间的秸秆切碎入口通过通道与脱粒滚筒的秸秆出口连接，通道的长度为10cm～50cm。

上述的传动机构采用齿轮传动机构，从而通过相互啮合的齿轮实现从动回转刀片、主动回转刀片二者的连动。

在本实用新型中，由于秸秆切碎装置位于脱粒滚筒的后下方以及清选筛的后上方，因此，秸秆切碎装置不会妨碍清选筛的拆卸，无需预留出拆卸清选筛的位置，从而使秸秆切碎入口通过较短的通道即可与脱粒滚筒的秸秆出口连接，缩短了整个收割机的机身长度，作业机动性好，也便于清选筛的清理及维护保养。

本秸秆切碎装置通过采用主动回转刀片、从动回转刀片来切碎秸秆，相比传统切碎机(只有动刀旋转，定刀固定不动)，能够减小切碎负荷，防止堵塞。

除上述外，整个秸秆切碎装置直接安装在收割机机壳中，简化了传统安装秸秆切碎机的结构。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本秸秆切碎装置位于脱粒滚筒的后下方以及清选筛的后上方，不妨碍清选筛的拆卸，使脱粒滚筒的秸秆出口通过较短的通道即可与秸秆切碎入口连接，缩短了整个收割机的机身长度，作业机动性好，也便于清选筛的清理及维护保养；整个秸秆切碎装置直接安装在收割机机壳内，结构简单；通过主动回转刀片、从动回转刀片来切碎秸秆，能够减小切碎负荷，防止堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、收割机机壳；2、脱粒滚筒；3、秸秆出口；4、通道；5、秸秆切碎入口；6、切碎架体；7、主动轴；8、主动回转刀片；9、从动轴；10、从动回转刀片；11、清选筛。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本秸秆切碎装置与谷物联合收割机配套且安装在收割机机壳1内，包括切碎架体6和分别通过主动轴7、从动轴9安装在切碎架体6上的主动回转刀片8、从动回转刀片10，主动轴7连接驱动装置，从动轴9通过传动机构与主动轴7连动，切碎架体6安装在收割机上脱粒滚筒2的后下方且位于清选筛11的后上方，主动回转刀片8和从动回转刀片10之间的秸秆切碎入口5通过通道4与脱粒滚筒2的秸秆出口3连接，通道4的长度为10cm～50cm。其中，传动机构采用齿轮传动机构，从而通过相互啮合的齿轮实现从动回转刀片10、主动回转刀片8二者的连动。

作业时，秸秆经脱粒滚筒2排出后经过通道4进入由主动回转刀片8、从动回转刀片10两回转组合刀片构成的秸秆切碎装置中实行切碎，秸秆切碎后抛洒到地表即可。

在本实用新型中，由于秸秆切碎装置位于脱粒滚筒2的后下方以及清选筛11的后上方，因此，秸秆切碎装置不会妨碍清选筛11的拆卸，无需预留出拆卸清选筛的位置，从而使秸秆切碎入口5通过较短的通道4即可与脱粒滚筒2后端的秸秆出口3连接，缩短了整个收割机的机身长度，作业机动性好，也便于清选筛11的清理及维护保养。本秸秆切碎装置通过采用主动回转刀片8、从动回转刀片10来切碎秸秆，相比传统切碎机(只有动刀旋转，定刀固定不动)，能够减小切碎负荷，防止堵塞。除上述外，整个秸秆切碎装置直接安装在收割机机壳1内，简化了传统秸秆切碎机的结构。