[实用新型]电缆导体连续绞合拉拔成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其是一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置。

背景技术

目前，在电缆生产过程中，有人对传统拉拔工艺进行了改进，开发了许多新的拉拔工艺。反张力拉拔是在拉拔时在拉模后端对坯料施以反方向拉力的加工方法，这种方法大大减少了拉拔模具的磨损，同时减少了拉线材或者型材被拉断现象。

随着行业的发展，在绞线工艺方面采取压辊紧压拉拔，也就是利用具有一定孔型的压辊紧压绞合导体通过预成型装置拉拔。这种方法避免了使用模具，降低了断线率。但其还存在如下问题：1、由于压辊的工作面因设计、加工和选材等不够理想，从而使压辊对绞合导体的不圆度影响大，绞合导体的圆度不符合要求；2、现有的压辊滑动性较差，在生产过程中，不利于穿接引线，穿接引线难。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的电缆导体连续绞合拉拔成型装置，牵拉时经过该装置后的绞合电缆导体的圆度符合要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置,其特征在于：包括支座和两套成型压辊机构，成型压辊机构包括两个压辊和压辊安装架，压辊上设有环形的半圆压紧槽，其中一套成型压辊机构的两个压辊横向并排设置且分别通过压辊安装架固定安装在支座前部，另一套成型压辊机构的两个压辊纵向并排设置且分别通过压辊安装架固定安装在支座后部，在支座前部的两个压辊的半圆压紧槽构成电缆导体的横向圆度压紧口，在支座后部的两个压辊的半圆压紧槽构成电缆导体的纵向圆度压紧口，在支座的前端部上开设有与横向圆度压紧口相对应的电缆导体的拉拔进口，在支座的前端部上开设有与纵向圆度压紧口相对应的电缆导体的拉拔出口。

进一步地，所述成型压辊机构还包括用于调节所述两压辊间距的两根调节螺杆，每根调节螺杆的一端部与一个所述压辊安装架固定连接。

进一步地，所述压辊由碳素钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：结构简单、紧凑，通过横向、纵向设置两套成型压辊机构，安装及使用非常方便，牵拉时经过该装置后的绞合电缆导体的圆度符合要求，次品率低，降低返工率，有效提高生产效率和降低工人的劳动强度。

通过调节螺杆可以调节横向圆度压紧口、纵向圆度压紧口的孔径大小与绞合电缆导体的大小相一致，达到工艺所要求的紧压系数，适应范围广；而且还能通过调节螺杆的调节，解决传统设备穿接引线困难的问题。

进一步地，压辊由碳素钢材料制成，使得压辊的使用寿命得到延长，且加工后光滑的半圆压紧槽能提高了绞合导体的表面质量，降低了生产成本，提高了效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构主视示意图。

图2为本实用新型的结构俯视示意图。

图3为本实用新型两并排导轨的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置,包括支座1和两套成型压辊机构2。其中，成型压辊机构2包括两个压辊21和压辊安装架22，压辊21上设有环形的半圆压紧槽23。其中一套成型压辊机构2的两个压辊21横向并排设置且分别通过压辊安装架22固定安装在支座1前部，另一套成型压辊机构的两个压辊21纵向并排设置且分别通过压辊安装架22固定安装在支座1后部。在支座1前部的两个压辊21的半圆压紧槽23构成电缆导体的横向圆度压紧口，在支座1后部的两个压辊21的半圆压紧槽23构成电缆导体的纵向圆度压紧口。在支座1的前端部上开设有与横向圆度压紧口相对应的电缆导体的拉拔进口11，在支座1的前端部上开设有与纵向圆度压紧口相对应的电缆导体的拉拔出口12。

本实施例中，上述成型压辊机构2还包括用于调节所述两压辊间距的两根调节螺杆24，每根调节螺杆24的一端部与一个压辊安装架22固定连接。

进一步地，上述压辊21由碳素钢材料制成，能延长使用寿命。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。