[实用新型]玻璃切割专用轮架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃切割专用轮架，用于切割建材用玻璃、机动车等车辆用玻璃、电子部件用玻璃、平板显示器用玻璃等各种玻璃的玻璃专用刀轮以能够旋转的方式安装在该玻璃切割专用轮架上。

背景技术

在现有的玻璃切割中，为了使玻璃专用刀轮良好地旋转或者为了抑制切割中的玻璃产生切屑而使用有切削油(例如参照专利文献1、2)。

然而，当使用上述这种切削油时，由于玻璃专用刀轮和玻璃面成为被油浸渍的状态，因此存在需要进行玻璃切割后的玻璃的清洗工序这一问题。

另一方面，在无法使用切削油的电子部件、平板显示器用玻璃的切割中，已知有如下的玻璃专用刀轮：为了保持玻璃专用刀轮的良好的旋转而将玻璃专用刀轮的内径设成不同的形状(例如参照专利文献3)。

然而，即使是上述这种玻璃专用刀轮，也存在有时塞满因玻璃专用刀轮的安装孔与插入于该安装孔内的安装轴之间的摩擦产生的磨损粉末而产生旋转不良这一问题。

另外，当玻璃切割专用轮架与玻璃专用刀轮侧周面发生接触时，无法减小因该接触而产生的摩擦阻力，由此还存在无法降低玻璃切割中的玻璃专用刀轮的旋转不良这一问题。

对此，为了解决上述那样的问题，考虑在使用玻璃专用刀轮时，通过增大用于收容可旋转的玻璃专用刀轮的玻璃切割专用轮架的收容槽的宽度尺寸与上述玻璃专用刀轮的宽度尺寸的尺寸差，来提高玻璃专用刀轮的旋转性。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开实用昭和53-77958号公报

专利文献2：日本实开平6-6434号公报

专利文献3：日本特开2000-53436号公报

实用新型要解决的课题

然而，若如上述那样增大尺寸差，则虽然使玻璃专用刀轮的旋转性提高，但玻璃专用刀轮的直进性变差，因此，存在在划线上产生振动这一问题。另外，玻璃专用刀轮会在玻璃切割专用轮架的收容槽内发生倾斜，因此还存在成为玻璃切割中的玻璃专用刀轮的旋转不良的原因且成为玻璃切割时产生切屑或产生裂纹的原因这一问题。

另一方面，在平板显示器用玻璃、要求高精度的电子部件用等玻璃的切割中，存在必须尽量减小上述尺寸差以满足要求精度这一问题。

然而，若尽量减小上述尺寸差，则玻璃专用刀轮的玻璃切割中的摩擦阻力增大，因此存在无法降低玻璃切割中的玻璃专用刀轮的旋转不良这一问题。

实用新型内容

对此，本实用新型正是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种玻璃切割专用轮架，该玻璃切割专用轮架无需玻璃切割后的玻璃清洗工序，并且能够降低玻璃专用刀轮的旋转不良。

解决方案

上述本实用新型的目的通过以下的手段而实现。需要说明的是，括弧内标注了后述的实施方式的参照符号，但本实用新型并不局限于此。

根据技术方案1的实用新型，玻璃切割专用轮架的特征在于，具备：

切割专用轮架主体(10、10A、10D)；

收容槽(11)，其设置在所述玻璃切割专用轮架主体(10、10A、10D)上，且能够收容可旋转的玻璃专用刀轮(2)；以及

插通孔(安装轴插通孔12)，其设置在所述玻璃切割专用轮架主体(10、10A、10D)上，且能够供在所述收容槽(11)内收容可旋转的所述玻璃专用刀轮(2)时使用的安装轴(3)穿过，

在与所述玻璃专用刀轮(2)的侧周面(2a)接触的所述收容槽(11)的壁面(左右侧壁面11a、11b)上的、与该玻璃专用刀轮(2)的侧周面(2a)对置的位置处，朝向所述玻璃切割专用轮架主体(10、10A、10D)的宽度方向(图1(b)所示的左右方向)设置有所述插通孔(安装轴插通孔12)，

在与所述玻璃专用刀轮(2)的侧周面(2a)接触的所述收容槽(11)的壁面(左右侧壁面11a、11b)上的、与该玻璃专用刀轮(2)的侧周面(2a)对置的位置处，朝向所述玻璃切割专用轮架主体(10、10A、10D)的长度方向(图1(c)所示的左右方向)设置有单个或多个填充槽(槽13、13A)，在该填充槽(槽13、13A)中填充有难液态化的润滑剂(14)。

而且，根据技术方案2的实用新型，玻璃切割专用轮架的特征在于，在上述技术方案1所记载的玻璃切割专用轮架中，所述填充槽(槽13、13A)的至少一部分(13Aa)与所述插通孔(安装轴插通孔12)连通。