[实用新型]一种楔形筛条精密滚筒电阻绕焊机

说明书

技术领域

本实用新型属于自助焊接机器技术领域，具体涉及一种楔形筛条精密滚筒电阻绕焊机。

背景技术

首先，目前用于不锈钢楔形筛条筛片焊接采用的是单丝杆、滚筒单驱动装置，在电阻绕焊机使用过程中，当尾架前后动作时就会出现偏一边现象，严重时出现两边摇晃情况，导致所焊的筛片筛缝很不均匀而且易产生扭曲变形，其次现有的电阻焊机，其焊接电流、焊接压力均由操作人员经验决定，这就会出现当焊接筛片时，不能保证焊缝深度和焊接强度的一致性，极大地影响了焊接质量和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种楔形筛条精密滚筒电阻绕焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楔形筛条精密滚筒电阻绕焊机，包括拖动箱、滚珠双丝杆、尾架、主轴滚筒、主轴箱、缝焊轮电极装置、压力传感器、高频脉冲焊接变压器和数控控制装置，所述拖动箱的一端设有尾架，所述尾架的下端安装有四滑块，所述尾架和拖动箱之间设有双导轨，所述双导轨的上方滑动连接四滑块，所述滚珠双丝杆设在双导轨的两端内侧，所述尾架的后端安装有进给滚筒，所述主轴滚筒设在主轴箱的前端，所述主轴滚筒的一端设有缝焊轮电极装置，另一端设有高频脉冲焊接变压器，所述压力传感器设在缝焊轮电极装置的尾端。

优选的，所述滚珠双丝杆通过同步带轮与一端的伺服电机传动连接。

优选的，所述压力传感器安装在缝焊轮电极装置尾端。

优选的，所述进给滚筒安装有伺服电机驱动装置设在尾架的后端且主轴滚筒设在安装有伺服电机驱动装置主轴箱的前端。

本实用新型的技术效果和优点：采用精密滚珠双丝杆传动，保证所焊筛片筛缝均匀无误差；采用进给滚筒与主轴滚筒同步运转，保证所焊筛片平整无扭曲；采用数控控制装置，使得所焊筛片筛缝可根据用户的不同需求而任意调节；增加压力传感器使得焊接深度合理均匀，控制箱设置焊接电流数显装置充分保证同种筛网的焊接参数一致，保证焊接强度；采用高频脉冲焊接变压器，保证了筛片的焊接强度，提高了使用周期及寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装有压力传感器的缝焊轮电极装置结构示意图；

图3为本实用新型的数控控制装置结构示意图。

图中：1、拖动箱；2、滚珠双丝杆；3、尾架；4、主轴滚筒；5、主轴箱；6、缝焊轮电极装置；7、压力传感器；8、双导轨；9、四滑块；10、滚筒底座；11、高频脉冲焊接变压器和12、数控控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种楔形筛条精密滚筒电阻绕焊机，包括拖动箱1、滚珠双丝杆2、尾架3、主轴滚筒4、主轴箱5、缝焊轮电极装置6、压力传感器7、高频脉冲焊接变压器11和数控控制装置12，拖动箱1的一端设有尾架3，尾架3的下端安装有四滑块9，尾架3和拖动箱1之间设有双导轨8，双导轨8的上方滑动连接四滑块9，滚珠双丝杆2设在双导轨8的两端内侧，滚珠双丝杆2通过同步带轮与后端的伺服电机传动连接，带动尾架3双导轨8上作前后运动；进给滚筒设在尾架3的后端，主轴滚筒4设在主轴箱5的前端，主轴滚筒4的上端设有高频脉冲焊接变压器11，主轴滚筒4的前端设有缝焊轮电极装置6，压力传感器7设在缝焊轮电极装置6的尾端。