[实用新型]一种固-液-气三相分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其适用于厌氧反应器的固-液-气三相的分离。

背景技术

在处理食品废水和乳品废水等高浓度难降解有机废水时，经常采用UASB厌氧反应器，即上流式厌氧污泥床，UASB厌氧反应器关键核心就是固--液--气三相分离器。它需要将产生的沼气分离出来，同时将絮状污泥保留在反应器内。传统的固--液--气三相分离器可以将沼气分离出来却不能保证絮状污泥与水的有效分离，致使厌氧池出水携带大量的污泥，造成絮状污泥的流失。

实用新型内容

为了提高固-液-气三相的分离效率，保证UASB厌氧反应器的稳定运行，本实用新型提供了一种固-液-气三相分离器，对传统的固-液-气三相分离器进行结构优化，提高絮状污泥的截留效果。保证UASB厌氧反应器的稳定运行。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种固-液-气三相分离器，由两块隔板8组成“人”字形板，拼装形成集气室2，“人”字形板分两层交错排布，集气室2下部为气-液分离区3，两层“人”字板的上层为污泥沉淀区4，即固-液分离区。

本实用新型的固-液-气三相分离器，所述隔板8下部连接有导流板7，两块隔板8按60～80°夹角5拼装形成集气室2，外侧的一块隔板8与池壁1的夹角为夹角5的二分之一。

本实用新型的固-液-气三相分离器，所述隔板8与导流板7的夹角6为140～150°。所述两层“人”字形板之间回流缝9宽度为90～110毫米。隔板8的长度为600～800毫米，导流板7的长度为90～110毫米。

作为一种优化，本实用新型的固-液-气三相分离器，所述的固-液-气三相分离器，其特征在于两块隔板8按70°夹角5拼装形成集气室2，外侧的一块隔板8与池壁1的夹角为35°。隔板8与导流板7的夹角6为145°，两层“人”字形板之间回流缝9宽度为100毫米，隔板8的长度为700毫米，导流板7的长度为100毫米。

本实用新型的固-液-气三相分离器工作时，污水由厌氧反应器底部进入，夹带着厌氧污泥向上运动，同时在产甲烷菌等微生物的作用下产生沼气，形成固-液-气相互包容的混合液体，向上运动进入三相分离器。混合液体首先进入气-液分离区3，沼气在集气室2汇集后经集气管道排出。导流板7能有效防止混合液体在上升过程中碰上隔板8产生反射对混合液体的扰动。脱气后的混合液体进入到污泥沉淀区4，因沉淀区面积的突然扩大，导致混合液体的上升流速突然降低，密度稍大的污泥逐渐沉淀下来，通过回流缝9滑落返回UASB反应器的生化反应区。

本实用新型在隔板末端设置导流板，能有效防止混合液体在上升过程中碰上隔板产生反射对混合液体的扰动，搅碎成团的絮状污泥，减低絮状污泥的沉降性能。“人”字形板分两层交错排布，提高了分离效率，特别是泥-水的分离更加彻底，减少了污泥的流失，确保大部分絮状污泥能返回到厌氧反应区，提高UASB厌氧反应器运行的稳定性。本实用新型装置结构简单，制作方便，可以根据实际UASB厌氧反应器的大小进行定制安装。

附图说明

图1为本实用新型固-液-气三相分离器结构图

图中各标号含义如下：池壁1、集气室2、气-液分离区3、污泥沉淀区4、夹角5、夹角6、导流板7、隔板8、回流缝9

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

一种固-液-气三相分离器，通过两块隔板8组成“人”字形板，两块隔板8按70°夹角5拼装形成集气室2，外侧的一块隔板8与池壁1按35°夹角拼装形成集气室2。隔板8长度为700毫米。隔板8下部连接有导流板7，导流板7长度为100毫米，隔板8与导流板7按145°夹角6连接。集气室2下部为气-液分离区3。拼装组成的“人”字板按两层交错排布，上下两层之间留有回流缝9，回流缝宽度为100毫米。两层“人”字板的上层为污泥沉淀区(4)，即固一液分离区。

污水由厌氧反应器底部进入，夹带着厌氧污泥向上运动，同时在产甲烷菌等微生物的作用下产生沼气，形成固-液-气相互包容的混合液体，向上运动进入三相分离器。混合液体首先进入气-液分离区3，上升过程中遇到隔板8，沼气与污泥分离，沼气在集气室2内汇集后经集气管道排出。导流板7能有效防止混合液体在上升过程中碰上隔板8产生反射对混合液体的扰动。脱气后的混合液体进入到污泥沉淀区4，因污泥沉淀区4面积的突然扩大，导致混合液体的上升流速突然降低，密度稍大的污泥在重力的作用下逐渐沉淀下来，通过回流缝9滑落返回UASB反应器的生化反应区。上清液通过集水系统排走。