[实用新型]一种涂装生产线生物质颗粒燃烧室

说明书

技术领域

本发明创造属于燃烧室领域，尤其是涉及一种涂装生产线生物质颗粒燃烧室。

背景技术

目前，涂装生产线燃烧室主要靠煤炭、天然气、石油等燃料燃烧提供热量。但是，随着人们对能源和环境问题认识的不断提高，节能、减排、降耗、环保越来越受到大家的关注。煤炭、天然气、石油等燃料燃烧后，资源不可再生，且热效率低，资源浪费严重,不符合节能和环保的大趋势。加强可再生能源的开发利用，是对日益严重的能源和环境问题的必由之路，也是人类社会可持续发展的必由之路。

生物能是以生物为载体将太阳能以化学能形式贮存的一种能量，它直接或间接地来源于植物的光合作用，其蕴藏量极大，仅地球上的植物，每年生产量就像当于目前人类消耗矿物能的20倍。在各种可再生能源中，生物质是贮存的太阳能，更是一种唯一可再生的碳源。生物质颗粒燃料，不仅硫化物排放少，氮化物排放低，还具有“二氧化碳零排放”、节能、使用方便的特点。而且生物质能燃料具有体积小，比重大，耐燃烧，便于储存和运输，其可燃基挥发份高达60％～75％，分析基灰分为6％～15％，热值可达3200～5500大卡，燃烧充分，燃烧后的灰份可作为优质的钾肥直接改良土壤，可再生循环等特点。是世界上公认的清洁可再生能源。

我国是农业大国，有着十分丰富的生物质燃料的能源，但由于缺乏良好的利用方法，许多燃料被直接燃烧，既没有充分利用好热能，同时也造成了环境污染，还浪费了宝贵的能源。虽然已经有了一些生物质能燃料热能利用设备，但普遍存在燃烧不完全、热效率偏低、燃烧后的残留物易在设备中结焦或堵塞，使热能设备不能正常工作。

因此，根据生物质燃料的燃烧机理和特性，研制专用于生物质燃料并能够实现高效、连续燃烧的燃烧器是非常必要和迫切的。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种使用新能源的涂装生产线生物质颗粒燃烧室，节约能源。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种涂装生产线生物质颗粒燃烧室，包括送料装置、燃烧装置和供风装置，其中，所述送料装置包括：料箱、电机A、变速箱A、螺旋送料器、送料管；所述送料管的一端与所述料箱连通，所述送料管的内部设置有所述螺旋送料器，所述变速箱A的输入和输出端分别与所述电机A和所述螺旋送料器联结；

所述燃烧装置包括：燃烧腔、转盘、变速箱B、电机B、出风口、排渣口；所述燃烧腔顶部设置有所述出风口，所述转盘设置在所述燃烧腔内部的中下部，所述变速箱B的输入和输出端分别与所述电机B和所述转盘的中间轴联接，所述排渣口设置在所述燃烧腔的底部，所述燃烧腔上部的进料口与所述送料管的另一端连通；

所述供风装置包括：鼓风机、一次调节阀、送风道、二次调节阀；所述送风道的一端与所述燃烧腔的下部的送风口连通，另一端与所述鼓风机连通，所述一次调节阀门设置在所述送风道内部，所述二次调节阀门位于所述转盘与所述送风口之间。

优选地，还包括送风挡板，所述送风挡板位于所述燃烧腔的底部，且与所述燃烧腔的侧壁密封连接，所述送风挡板与水平面倾斜5—10°，其下端与所述排渣口的下缘连接，其上端位于所述送风口下方，所述送风挡板位于所述燃烧腔底板上方，或者所述送风挡板就是所述燃烧腔的底板。

优选地，还包括挡板和丝杠，所述挡板的一端与所述进料口下缘的燃烧腔内壁连接，所述丝杠的一端从外穿过所述燃烧腔的内壁与所述挡板的底面连接。

优选地，所述挡板为扇形结构，其面积不小于200mm²。

优选地，所述出风口的滤板上设置有圆孔，所述圆孔均匀分布，且其直径不小于5mm。

优选地，所述出风口处设置有耐高温过滤棉。

优选地，所述燃烧腔为椭圆立体结构或圆柱体结构，所述二次调节阀门与所述转盘和所述送风挡板的间距分别不小于100mm，所述二次调节阀门为百叶窗结构。

优选地，所述转盘上设置有若干小方孔，所述小方孔在转盘上均匀分布，且其大小介于5mm—15mm之间，所述转盘的转速为可调结构，且其转速范围为：1r/min—10r/min。

优选地，所述的变速箱A与变速箱B均为多级可调结构。

优选地，所述燃烧腔的上部设置有观察窗。

本发明创造具有的优点和积极效果是：本方案根据生物质燃料燃烧机理和特性研制而成。它降低雾霾天气的发生，能够产生干净热风，同时，可是生物质颗粒充分燃烧，节约能源。

附图说明