[实用新型]固定化酶磁分离器有效
申请号: | 201520421246.6 | 申请日: | 2015-06-18 |
公开(公告)号: | CN204727899U | 公开(公告)日: | 2015-10-28 |
发明(设计)人: | 金彩科;郑诚 | 申请(专利权)人: | 深圳市红莓生物科技有限公司 |
主分类号: | C12N11/14 | 分类号: | C12N11/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518100 广东省深圳市龙岗*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固定 化酶磁 分离器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种分离设备,具体是一种生物行业分离磁性固定化酶的工业化应用设备。
背景技术
固定化酶是指用物理的或化学的方法使酶与水不溶性大分子载体结合或把酶包埋在其中,使酶的稳定性增加,易从反应系统中分离,且易于控制,能反复多次使用。固定化酶常用于搅拌式反应器,在这种反应体系中,反应结束后需要使用滤膜分离固定化酶和反应液。作为固定化酶载体的一种,磁性固定化酶具有很好的应用前景。磁性固定化酶是指通过一定方法将酶与磁性载体结合,产生具有磁性的固定化酶。在过滤或离心等方法不能有效分离固定化酶浑浊产物体系时,采用磁性固定化酶即具备显著优势。
磁性固定化酶虽然有广阔的应用前景,但目前由于磁分离设备等技术的限制,工业化应用程度较低,没有达成规模化应用。
发明内容
为了提高磁性固定化酶的工业化应用,本实用新型旨在提供一种固定化酶磁分离器,用于磁性固定化酶的大规模分离应用,提升工业效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种固定化酶磁分离器,能够大批量地分离磁性固定化酶。所述磁分离器包括支架、电机、皮带、永磁块层、放料器、磁粉导流板和液体导流板。所述支架支撑皮带装置,所述皮带装置包括皮带、电机和永磁块层。所述皮带由电机驱动。所述永磁块层紧贴皮带,由永磁块铺垫固定而成。所述放料器位于皮带中部正上方,是原料液出口。所述磁粉导流板位于皮带装置的顶端,与皮带的主动轮相切,是一个含有金属刮片的挡板,挡板呈斗状,有导流效果。
分离器作业时,含有磁性固定化酶颗粒的反应液通过放料器喷淋到皮带上。由于皮带下方是永磁块层,磁性固定化酶颗粒被吸附到皮带表面,随着皮带向上运动。
反应液在重力势能的作用下沿着皮带流向皮带底端的液体导流板。从而,磁性固定化酶颗粒与反应液分离开来。皮带的两边缘均涂有一定高度的橡胶凸起带,构成液体限位堤,阻止皮带表面的液体从两边缘漫出。
磁性固定化酶颗粒到达皮带顶部后,被顶部的磁粉导流板刮离皮带,从而收集起来。反应液到达皮带底部后,被底部的液体导流板导向液体收集容器,也被收集起来。
该固定化酶磁分离器由于可以连续作业,且在电机作业下速率可控,因此可以实现大规模的工业化分离。
本实用新型的有益效果是,通过采用皮带传输的方式,极大地提高了磁性固定化酶的分离效率,实现磁性固定化酶的工业化分离应用。
附图说明
图1是本实用新型的纵剖面结构图以及实施例1的示意图。
图1中,1 放料器;2放料阀;3 永磁块层;4皮带;5皮带被动轮;6液体收集容器;7液体导流板;8皮带主动轮;9磁粉导流板;10电机皮带;11电机;12支架。
具体实施方式
如图1所示的磁分离设备,包括放料装置、传送装置、收集装置。
所述放料装置即放料器(1)。所述放料器位于皮带(4)中部上方。
所述传送装置包括皮带主动轮(8)、皮带被动轮(5)、皮带(4)、电机皮带(10)和电机(11),还有紧贴皮带的永磁块层(3)。所述皮带(4)由皮带主动轮(8)和皮带被动轮(5)牵引,所述皮带主动轮(8)由电机皮带(10)牵引,所述电机皮带(10)由电机(11)驱动。所述皮带(4)的两边缘有高约2cm的橡胶凸起带,形成液体限位堤。
所述收集装置包括皮带(4)底端的液体导流板(7)和液体收集容器(6),以及皮带顶端的磁粉导流板(9)。所述磁粉导流板(9)位于皮带(4)顶端与皮带(4)相切,所述液体导流板(7)位于皮带(4)底端与皮带(4)相切,所述液体收集容器(6)位于液体导流板(7)下方。
在图1所示实施例中,通过控制放料阀(2),磁性固定化酶颗粒和原料的混合液通过放料器(1)喷淋到固定化酶磁分离器的皮带(4)上。
由于皮带(4)紧贴着永磁块层(3),原料中的磁性固定化酶颗粒被吸附到皮带(4)表面。原料液在重力势能的作用下沿着皮带(4)向下流动,而磁性固定化酶颗粒跟随皮带(4)的传动方向向上运动。由此,磁性固定化酶颗粒从原料液中分离出来。
向下流动的原料液经过液体导流板(7)的作用被收集到液体收集容器(6)中。向上运动的磁性固定化酶颗粒经过磁粉导流板(9)时,在导流板刮片的作用下与皮带(4)分离,也被收集起来。
电机(11)驱动电机皮带(10)持续传动,从而分离器的皮带主动轮(8)也持续运转,皮带(4)持续传动,整个磁分离器连续作业。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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