[实用新型]注塑件水口自动切除系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其涉及注塑件水口自动切除系统。

背景技术

当前日常生活中以及工业用途中，越来越多的产品采用塑料制品，而塑料制品则是通过注塑机注塑成型工艺完成。注塑工件在注塑过程中，原料被加热成液态，通过注料口注入模腔加工成工件，与此同时注料口处留下水口废料。合格工件需要将水口废料切除，同时不影响工件其它部位的质量。

目前大部分注塑企业仍在采用人工剪切水口，机械手将注塑成型工件由注塑机内取出，放置到输出皮带上，皮带将工件传送至操作员处，操作员将工件由皮带机取下，进行注塑质量检验同时将水口废料剪切掉，再进行包装等下一工序。这种方法重复性劳动多，工作强度大，人工成本也越来越高；并且不同的操作者剪切的质量不相同，废品率高，无法满足设备生产能力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提出了一种注塑件水口自动切除系统，通过采用水口自动切割机，降低人工工作强度，提高生产率，保证产品质量相同品质，提高设备生产能力。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种注塑件水口自动切除系统，包括：取料装置、切割机器人、真空发生器、真空吸盘、剪切工具、工装夹具、废料收集装置和传送装置；

所述真空发生器设置在机器人上，真空发生器与真空吸盘连接，真空吸盘和剪切工具分别连接在机器人末端，工装夹具设置在废料收集装置之上，废料收集装置设置在切割工件位置的正下方；

取料装置获取工件，切割机器人通过剪切工具对工件进行切割，然后放入传送皮带进行输送。

注塑件水口自动切除系统还包括：设置在所述工装夹具上的旋转气缸和标准气缸，安装于废料收集装置处的工业吸尘器。

一种注塑件水口自动切除系统，还可以为，包括：取料装置、切割机器人、真空发生器、真空吸盘、剪切工具、废料收集装置和传送装置；

所述真空发生器设置在机器人上，真空发生器与真空吸盘连接，真空吸盘设置在机器人末端，剪切工具设置在废料收集装置之上；

取料装置获取工件，切割机器人通过剪切工具对工件进行切割，然后放入传送皮带进行输送。

所述切割机器人上设有工件抓取装置，每一种工件都配备有相应的工件抓取装置，所述工件抓取装置通过快换接头与机器人连接。

注塑件水口自动切除系统还包括：安装于废料收集装置处的工业吸尘器。

所述取料装置为机器手或者取料机器人。

所述废料收集装置为废料收集箱或者废料传输皮带。

本实用新型的有益效果是：

通过采用注塑件水口自动切除系统，降低了人工工作强度，提高生产率，在保证产品质量的同时，提高设备生产能力。同时降低人工成本，有利于工厂的长期发展。

通过使用机器人在空间内灵活运行以及高精度定位、快速响应，能够满足工件不同形状的要求，同时能够保证剪切的精度。剪切产生的碎屑通过真空吸收器进行收集，防止对工件表面产生污染。剪切完成后直接将工件通过传送装置输送质检并装箱，实现了整个过程的自动化操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例一注塑件水口自动切除系统整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例二注塑件水口自动切除系统整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一方法流程图；

图4为本实用新型实施例二方法流程图；

其中，1.注塑机，2.剪切机器人，3.真空发生器，4.电磁阀，5.真空吸盘，6.剪切工具，7.工装夹具，8.废料收集装置，9.传送皮带，10.工件。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：

应当理解，本实用新型实施例中涉及到的取料装置、切割机器人、传送装置和废料收集装置8的设计位置只是本实施例给出的一种具体实施方式，本领域技术人员根据实际需要有能力对各组成部分的位置进行适当调整，以满足实际生产的需要。

实施例一：

一种注塑件水口自动切除系统，如图1所示，包括：取料装置、切割机器人、真空发生器3、真空吸盘5、剪切工具6、传送装置、废料收集装置8以及工装夹具7；

工装夹具7设置在废料收集装置8之上，真空发生器3设置在机器人上，真空发生器3与真空吸盘5连接，真空吸盘5和剪切工具6分别连接在机器人末端，通过电磁阀4控制真空发生器3工作，进而控制真空吸盘5工作；废料收集装置8设置在切割工件位置的正下方。