[实用新型]一种炉膛吹灰器

说明书

技术领域

本实用新型属于炉膛清洁装置技术领域，具体涉及一种炉膛吹灰器。

背景技术

炉膛吹灰器是一种短伸缩式吹灰器，主要用于清洁锅炉水冷壁上的结灰和结渣，由于现有的炉膛吹灰器有如下不足：一般采用电动马达后置式，传动距离远，传动销轴易折断，传动结构不紧凑；采用鹅颈阀结构，成本高，汽路损耗较大，安全性不高；包含前后限位开关和行星齿轮系，控制系统复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种炉膛吹灰器。

本实用新型采用的技术方案是：采用电动马达前置式结构，缩小传动距离；用提升阀代替鹅颈阀，降低成本，减小气路损耗；采用箱体结构屏蔽传动副，使产品更安全。用计时器和和行程开关进行控制，不再采用行星齿轮系的机械控制方式，使控制系统简单高效。本实用新型包括箱体、限位开关、电控箱、电动马达、提升阀、后盖螺纹管开阀机构、空气单向阀、前盖齿轮及齿轮箱和加长喷嘴组件，所述提升阀设置在箱体尾部，所述提升阀下部设有法兰连接气源，所述提升阀通过内管与后盖螺纹管开阀机构连接，所述空气单向阀安装在提升阀上，所述后盖螺纹管开阀机构在箱体内与加长喷嘴组件连接，所述后盖螺纹管开阀机构的螺纹管通过驱动销与前盖齿轮及齿轮箱的大齿轮连接，所述前盖齿轮及齿轮箱设置在箱体前部，所述电动马达安装在箱体前盖上，所述电控箱安装在箱体侧面上。

本实用新型结构简洁，传动高效，成本低，使用安全。本实用新型电动马达前置，避免长距离传动，传动副稳定高效；提升阀后置，比传统鹅颈阀汽路更简洁，成本更低；利用箱体结构，有效屏蔽传动副，使产品安全；控制系统采用行程开关和计时器控制，控制系统简洁高效。

附图说明

图1是本实用新型平面图；

图2是本实用新型装配分解图。

图中，1-提升阀、2-后盖螺纹管开阀机构、3-空气单向阀、4-箱体、5-电控箱、6-电动马达、7-前盖齿轮及齿轮箱、8-加长喷嘴组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1、图2所示，本实用新型包括箱体4、电控箱5、电动马达6、提升阀1、后盖螺纹管开阀机构2、空气单向阀3、前盖齿轮及齿轮箱7和加长喷嘴组件8，提升阀1设置在箱体4尾部，提升阀1下部有配偶法兰与用户提供气源连接，提升阀1通过内管与后盖螺纹管开阀机构2连接，空气单向阀3安装在提升阀1上，提供御烟风，避免烟气倒灌腐蚀吹灰器零件，后盖螺纹管开阀机构1在箱体4内与加长喷嘴组件8连接，后盖螺纹管开阀机构2的螺纹管2.1通过驱动销与前盖齿轮及齿轮箱7的大齿轮7.1连接，大齿轮转动，驱动螺纹管前伸，螺纹管前端的加长喷嘴组件8也向前移动，到前极限位置，吹灰器便开始吹灰，前盖齿轮及齿轮箱7设置在箱体4前部，电动马达6安装在箱体4前盖上，电控箱5安装在箱体4侧面上，箱体作为前盖齿轮及齿轮箱7及后盖螺纹管开阀机构2的支撑件，屏蔽了所有传动机构。

本实用新型吹灰过程：本实用新型炉膛吹灰器为电动吹灰器，可采用近操、远操和程控的方式进行吹灰。吹灰时，按下启动按钮，电源接通，减速传动机构驱动前端大齿轮7.1顺时针方向传动，大齿轮7.1带动加长喷嘴组件8、螺纹管2.1及后部的凸轮2.2沿导向杆2.3前移，加长喷嘴组件8及螺纹管2.1伸向炉膛内。当螺纹管2.1伸到前极限位置，即加长喷嘴组件8中心距水冷壁向火面合适的距离时，本实施例中的距离为38mm，凸轮2.2脱开导向杆2.3，拨开前棘爪，带动加长喷嘴组件8、螺纹管2.1一起随大齿轮7.1转动。随之，凸轮2.2开启阀门、吹灰开始。吹灰过程由控制系统控制，在启动吹灰器的同时，控制系统开始计时，一旦达到设定时间，控制系统使电动马达6反转，加长喷嘴组件8、螺纹管2.1和凸轮2.2同时反转，随之阀门关闭，吹灰停止。凸轮2.2继续转动，当凸轮2.2的导向槽导入前棘爪和导向杆2.3后，加长喷嘴组件8、螺纹管2.1和凸轮2.2停止转动而退至后极限位置。行程开关动作，电源断开，凸轮2.2停在起始位置。至此，吹灰器完成一次吹灰过程。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。