[实用新型]一种外循环式高固气比分解炉的出口连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于水泥悬浮预热预分解系统的连接装置，特别涉及一种外循环式高固气比分解炉的出口连接装置。

背景技术

高固气比悬浮预热分解技术是一种先进的新型干法水泥生产技术。高固气比悬浮预热分解工艺系统由高固气比预热器和外循环式高固气比分解炉构成。高固气比预热器由多级旋风筒及换热管道构成，按照“气路并行、料路串行”的方式实现系统内的“高固气比”。物料在高固气比预热器内完成换热后，进入高固气比分解炉进行分解，然后再进入旋风筒，气固分离后进入回转窑。以五级双系列高固气比系统为例：物料在高固气比预热器内依次经C1A→C1B→C2A→C2B→C3A→C3B→C4A→C4B预热后，由C4B进入外循环式高固气比分解炉，在分解炉中完成分解后，进入C5进行气固分离后入回转窑。高固气比分解炉为“鹅颈式”管道分解炉，带有外循环系统，通过部分物料的外循环实现分解炉内的高固气。物料从分解炉底部加入，被气流分散、悬浮提升，通过分解炉顶部以后，随气流一道下行，在分解炉底部料流被分为两部分，其中一部分进入粗颗粒收集筒，另一部分随气流一道进入旋风筒。进入旋风筒的气流和料流在分解炉出口时运动方向垂直向下，然而与分解炉相接的旋风筒进风口为水平布置，因此必须将分解炉出口垂直向下的气流和料流迅速转换为水平方向，并以适当的速度沿旋风筒的切向进入旋风筒，才能使悬浮预热预分解系统稳定运行。外循环式高固气比分解炉、粗颗粒收集筒和旋风筒由连接装置实现连接。对该连接装置的技术要求是：能够将出外循环式高固气比分解炉的料流分为两部分，大颗粒物料进入粗颗粒收集筒，细颗粒物料随气流进入旋风筒；将分解炉出口的气流和料流由出分解炉的垂直方向转换为进旋风筒的水平切向，并能防止粉状物料在连接装置中的沉降和堆积。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种外循环式高固气比分解炉的出口连接装置，将外循环式高固气比分解炉与粗颗粒收集筒和旋风筒连接，将出外循环式高固气比分解炉的料流分为两部分，大颗粒物料进入粗颗粒收集筒，细颗粒物料随气流进入旋风筒，将分解炉出口的气流和料流由出分解炉的垂直方向转换为进旋风筒的水平切向，并能防止粉状物料在连接装置中的沉降和堆积。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种外循环式高固气比分解炉的出口连接装置，由直管路100和斜管路200组成的内部导通的具有三个对外接口的结构，其中，斜管路200的上端口与直管路100的下端口连接，直管路100的上端口为圆柱形接口1，与外循环式高固气比分解炉的出口4相连，斜管路200的下端口为五边形接口3，与旋风筒6的进风口相连，斜管路200的下管壁上开有椭圆形接口2，与粗颗粒收集筒5相连。

所述直管路100为圆柱管，所述斜管路200由顶板、侧板和底板组成，其中：

顶板由弧形三角板一7、直三角板一8和弧形三角板二9组成，直三角板一8为正置的三角形结构，弧形三角板一7和弧形三角板二9均为两个边为直边、另一个边为圆弧的结构，圆弧边均与直管路100的下边沿焊接，弧形三角板一7的第一个直边与直板侧板一10连接，第二个直边与直三角板一8的第一个侧边连接，弧形三角板二9的第一个直边与直板侧板一13连接，第二个直边与直三角板一8的第二个侧边连接，直三角板一8的底边构成五边形接口3的第一个边；

侧板由直板侧板一10、直三角形侧板11、弧形侧板12和直板侧板一13组成，直板侧板一10为五边形，其中四个边分别与弧形三角板一7的第一个直边、直三角形侧板11的第一个边、弧形侧板12的第一个直边以及底板14的第一个边相连，另外一条边构成五边形接口3的第二个边；直三角形侧板11的第二个边与底板14的第二个边相连，直三角形侧板11的第三个边构成五边形接口3的第三个边；弧形侧板12为圆柱柱面的一部分，共有四个边，其中弧形的上边与直管路100的下边沿连接，弧形的下边与底板14连接，弧形侧板12的第二个直边与直板侧板一13连接；直板侧板一13的第一个边与弧形三角板二9的一个直边相连，直板侧板一13的第二个边与弧形侧板12的第二个边连接，直板侧板一13的第三个边与底板14的第三个外直边连接，直板侧板一13的第四个边构成五边形接口3的第四个边。

底板14为一块不规则形状的平板，共有五个外边，其中弧形外边与弧形侧板12相接，底板14的第四个外直边构成五边形接口3的第五个边，底板14中间开孔构成椭圆形接口2。