[实用新型]用于实施地埋式垃圾压缩机的电液补油四缸同步举升方法的机构

说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾压缩机技术领域，具体涉及用于实施地埋式垃圾压缩机的电液补油四缸同步举升方法的机构。

背景技术

地埋式垃圾压缩机要四缸同步将箱体从地下举升一定高度，以便与垃圾转运车对接。这类垃圾压缩机前后部负载偏差很大，四缸要求同步举升，以免箱体发生倾斜卡住。此形式四缸同步要求不高，但同步阀、同步马达不能满足要求；同步油缸、伺服比例系统造价高。采用本实用新型电液补油四缸同步技术，完全满足地埋式垃圾压缩机升降平稳要求且安全可靠。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种四缸升降同步平稳，安全可靠的用于实施地埋式垃圾压缩机的电液补油四缸同步举升方法的机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

用于实施地埋式垃圾压缩机的电液补油四缸同步举升方法的机构，包括垃圾箱体和摆锤机构，垃圾箱体前侧设有二只前举升油缸举升，垃圾箱体后侧设有二只后举升油缸举升，前、后举升油缸分别由一组液压阀控制；垃圾箱体外侧设置有一个摆锤机构；摆锤机构上部固定在垃圾箱一侧，摆锤机构下部置于垃圾箱下部的接近开关S1和S2之间，接近开关S1控制补油阀13DT，13DT补油阀通过管路与前举升油缸连接，接近开关S2控制补油阀14DT，14DT补油阀通过管路与后举升油缸连接。

进一步地，摆锤机构由摆臂、摆锤和接近开关S1、S2组成，摆臂下部连接摆锤，摆锤悬挂在垃圾箱体上，接近开关S1、S2固定在垃圾箱体上。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

现有技术油缸在偏载条件下同步技术难度高，本实用新型的将电液补油四缸同步用到地埋式垃圾压缩机上，解决油缸同步有很好效果，完全满足设备的需要。设备成本低，简单可靠。

附图说明

图1为本实用新型用于实施地埋式垃圾压缩机的电液补油四缸同步举升方法的机构的摆锤机构示意图。

图2为本实用新型用于实施地埋式垃圾压缩机的电液补油四缸同步举升方法的机构的工作示意图。

图3为本实用新型用于实施地埋式垃圾压缩机的电液补油四缸同步举升方法的机构的举升油缸液压控制示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，地埋式垃圾压缩机的电液补油四缸同步举升方法，包括如下步骤，垃圾箱内生活垃圾经压缩完成后，垃圾箱体前侧4设有二只前举升油缸5举升，垃圾箱体后侧3设有二只后举升油缸6举升，前、后举升油缸分别由一组液压阀控制；垃圾箱体外侧设置有一个摆锤机构；在前、后举升油缸不同步时，垃圾箱体前部低、后部高倾斜（如图2），摆锤机构的摆臂接近开关S1，接近开关S1发出信号给补油阀（如图3），补油阀13DT工作,补油给落后二只前举升油缸直到垃圾箱前、后部水平，接近开关S1信号断开补油阀13DT断电停止补油，达到前、后举升油缸同步。

反之在前、后举升油缸不同步时，垃圾箱体前部高、后部低倾斜，摆锤机构的摆臂接近开关S2，接近开关S2发出信号给补油阀，补油阀14DT工作,补油给落后二只前举升油缸直到垃圾箱前、后部水平，接近开关S2信号断开补油阀14DT断电停止补油，前、后举升油缸同步，实现前、后举升油缸同步动作且不受偏载影响，安全可靠。

用于实施地埋式垃圾压缩机的电液补油四缸同步举升方法的机构，包括垃圾箱体1和摆锤机构，垃圾箱体4前侧设有二只前举升油缸举升5，垃圾箱体后侧3设有二只后举升油缸6举升，前、后举升油缸分别由一组液压阀控制；垃圾箱体外侧设置有一个摆锤机构；摆锤机构上部固定在垃圾箱一侧，摆锤机构下部置于垃圾箱下部的接近开关S1和S2之间，接近开关S1控制补油阀13DT，13DT补油阀通过管路与前举升油缸连接，接近开关S2控制补油阀14DT，14DT补油阀通过管路与后举升油缸连接。

上述摆锤机构由摆臂2、摆锤7和接近开关S1、S2组成，摆臂下部连接摆锤，摆锤悬挂在垃圾箱体上，接近开关S1、S2固定在垃圾箱体上。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。