[实用新型]一种塑料母粒预烘干搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是一种塑料母粒预烘干搅拌装置。

背景技术

注塑机内原料在生产加工之前需要对其进行烘干处理。传统式烘干装置固定在注塑机台射座上方来料自由落下才循环烘干(供给)下料，包括以下缺点:

1、给烘干桶加料困难，须人工攀爬架子倒料或每个机台增加使用吸料机作辅助才

能完成；

2、给烘干桶加料吸料时机台周边粉尘较大无法控制，影响周边卫生，及产品品质；

3、烘干桶烘干温度积集在车间，使车间整体环境温度增高:

4、工单完成后，剩余材料更换时不易更换，须把烘干桶移动位置才能更换，且料粒易散

落机台死角不好清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料母粒预烘干搅拌装置，适用于塑料颗粒等原料混合、干燥。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种塑料母粒预烘干搅拌装置，包括料桶、机座、进料口、出料口、空压机、上料吸管、传动机构、螺旋杆、搅拌桨叶、鼓风机，其中，料桶座设于机座上，料桶底部分别设置进料口和出料口，进料口处设置上料吸管，上料吸管连接空压机；料桶顶部设置传动机构，料桶内部设置螺旋杆，螺旋杆上设置搅拌桨叶，传动机构带动螺旋杆连同搅拌桨叶一起旋转；鼓风机设置于料桶的底部，鼓风机实现在料桶内部自下而上送风；所述料桶的内侧壁上设置有电阻丝。

所述传动机构为电动机。

沿着螺旋杆的长度方向自上而下分别设置两组搅拌桨叶。

所述电阻丝周向环绕式设置于料桶内壁上。

所述料桶的桶体为双层结构，内外层均为不锈钢材质，内外层之间设置保温材料。

本实用新型采用上述结构后，具有如下技术效果：

1、本实用新型的设计为两级搅拌桨叶螺旋快速输送，第一级将原料快速送入料桶内，第二级再将原料不停低快速提升到料桶体上端，再以伞状飞抛散落，而鼓风机则从桶体下端往上送风，顺利的从移动原料的隔隙向上穿透进行全面的热交换的动态干燥过程；

2、本实用新型实现一机两用，搅拌、干燥同时进行或分开进行，由于物料在进行干燥过程中，持续保持流动状态，热量渗透均匀，缩短物料干燥时间且不易结块，由于原料在料桶内不停的翻滚，鼓风机不间断送风，从而达到混料与干燥的统一效果，如不需干燥，只要关闭料桶体加热电阻丝供电即可，便可只单一的混料；

3、本实用新型所述料桶桶体为双层，内层为不锈钢，中间夹隔热保温材料，因而达到保温节能的效果；

4、桶体内层及螺旋桨、轴等均为不锈钢材料；

5、当需换料清桶时，可使搅拌桨叶反向旋转，并按动鼓风机起动按钮吹风，可达到清料的简单操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示了本实用新型的整体结构；

其中有：1、料桶；2、机座；3、进料口；4、出料口；5、空压机；6、上料吸管；7、传动机构；8、螺旋杆；9、搅拌桨叶；10、鼓风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种塑料母粒预烘干搅拌装置，包括料桶1、机座2、进料口3、出料口4、空压机5、上料吸管6、传动机构7、螺旋杆8、搅拌桨叶9、鼓风机10，其中，料桶1座设于机座2上，结构坚固、运转平稳，料桶1底部分别设置进料口3和出料口4，进料口3处设置上料吸管6，上料吸管6连接空压机5；进料口3处设置上料吸管6，实现自动上料，实现了本实用新型为独立式全自动上料。

料桶1顶部设置传动机构7，料桶1内部设置螺旋杆8，螺旋杆8上设置搅拌桨叶9，传动机构7带动螺旋杆8连同搅拌桨叶9一起旋转；鼓风机10设置于料桶1的底部，鼓风机10实现在料桶1内部自下而上送风；所述料桶1的内侧壁上设置有电阻丝。