[实用新型]一种用于导爆管生产的加药机构有效
申请号: | 201520417688.3 | 申请日: | 2015-06-15 |
公开(公告)号: | CN204752559U | 公开(公告)日: | 2015-11-11 |
发明(设计)人: | 梁胜洲;鲍国钢;朱长江;侯建华 | 申请(专利权)人: | 南京理工科技化工有限责任公司 |
主分类号: | C06C5/08 | 分类号: | C06C5/08 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 史霞 |
地址: | 江苏省南京市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 导爆管 生产 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种在导爆管生产过程中的稳定下药机构。
背景技术
现有的导爆管加药机构用在导爆管生产过程中,主要用于均匀得给导爆管添加粉状导爆药。具体来说,通常包括以下结构:加药机构的下药筒支架和搅拌杆支架,下药筒支架固定下药筒;搅拌杆支架转动固定搅拌杆,下药筒内安装搅拌杆,搅拌杆头部垂直插接刮针。下药筒支架用于固定下药筒,搅拌杆支架用于转动固定搅拌杆;刮针用于搅动下药筒内的粉状导爆药。
但是在这种结构中,由于下药筒支架和搅拌杆支架分离,导致支架上的下药筒和搅拌杆的一致性差,每次完成下药筒装药或清洁后都要重新进行安装调试,很难使得搅拌杆的主轴与下药筒重合,费时费力,不能调回原始状态,直接影响下药的稳定;
刮针安装在搅拌杆头部的方式有:机械钻孔和激光打孔,机械钻孔精度不高,激光打孔有大、小头,导致刮针安装不水平,刮药效果不好,下药不稳定;同时通过机械钻孔和激光打孔调节刮针的上下位置,调试困难,不方便,成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述搅拌杆的主轴与下药筒很难重合和刮针安装不水平,上下位置调节困难的问题。本实用新型提供一种用于导爆管生产的加药机构,其能够调整刮针的位置,并保证刮针位于水平面上;同时使用过程中无需再调整,保证了下药的稳定。
本实用新型提供的技术方案为:
一种用于导爆管生产的加药机构包括:
搅拌杆,其杆身设有螺旋叶片,在所述搅拌杆头部且沿搅拌杆轴向方向开设有通槽,沿着所述搅拌杆轴向方向在所述通槽内依次设置有第一调整垫和第二调整垫,在所述第一调整垫和所述第二调整垫之间插放刮针,将所述刮针以可拆卸方式压紧固定在所述通槽内;
下药筒,其具有进料口和出料口,所述下药筒套接在所述搅拌杆上,所述搅拌杆头部插入所述出料口内;
支架,其具有两个固定端,分别固定所述下药筒和所述搅拌杆。
优选的是,所述用于导爆管生产的加药机构,还包括,锁紧螺母,其中部设有通孔,所述锁紧螺母安装在所述下药筒的出料口上;
端盖,其中部设有通孔,所述端盖贴合搅拌杆头部放置,并位于锁紧螺母与搅拌杆头部之间,所述端盖的中部通孔与搅拌杆头部形成出料缝隙。
优选的是,所述用于导爆管生产的加药机构,还包括,两个轴承,其套接固定在搅拌杆尾部,并固定在一个支架固定端内;
轴承隔套,其套接在搅拌杆尾部,并位于两个轴承之间。
优选的是,所述用于导爆管生产的加药机构,还包括,轴隙调整垫,其套接在搅拌杆尾部,并位于轴承隔套和轴承之间。
优选的是,所述用于导爆管生产的加药机构,还包括,叶片,其为中部镂空的片状体,所述叶片设置位于螺旋叶片上部的搅拌杆上。
优选的是,所述用于导爆管生产的加药机构,还包括,外接固定端,其设置在支架上,并与外部连接固定。
优选的是,在所述用于导爆管生产的加药机构中,所述搅拌杆尾部传动连接减速电机传动轴。
本实用新型的有益效果是,本实用新型中第二调整垫将刮针和第一调整垫压紧固定在通槽内,第一调整垫与刮针贴合在一起,可通过研磨第一调整垫贴合面的平整度,使得刮针位于水平面上;第一调整垫还通过切割或研磨改变高度,调整刮针在通槽内的位置;下药筒支架和搅拌杆支架一体结构,其一致性高,安装调试完毕后,在使用过程中也无需再调整,保证了下药的稳定。
附图说明
图1为本实用新型搅拌杆的结构示意图;
图2为搅拌杆头部调整垫与刮针的装配图;
图3为本实用新型下药筒的结构示意图;
图4为本实用新型支架的结构示意图;
图5为本实用新型端盖锁紧螺母的结构示意图;
图6为本实用新型端盖的结构示意图;
图7为本实用新型第一调整垫的结构示意图;
图8为本实用新型第二调整垫的结构示意图;
图9为本实用新型搅拌针的结构示意图;
图10为本实用新型轴承隔套的结构示意图;
图11为本实用新型轴隙调整垫的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1、2、4、5、6、7、8、9、10和11所示,本实用新型提供一种用于导爆管生产的加药机构,包括:
下药筒1,其具有进料口2和出料口3;
搅拌杆4,其杆身设有螺旋叶片5;所述搅拌杆4安装在下药筒1内,搅拌杆4头部插入出料口3内;
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