[实用新型]一种立式加工中心装置

说明书

技术领域

本实用新型涉机械设备技术领域，尤其涉及一种立式加工中心装置。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。

传统的加工中心在加工过程中产生的金属碎屑一般落入集料槽内，然后工人进行定期清理，这样不仅造成工人劳动强度大，同时在清理过程中容易损伤加工中心的零部件，同时加工中心底部支腿容易发生磨损，这样加工中心放置时不能保持水平，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种立式加工中心装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种立式加工中心装置，包括底座与加工中心主体，底座底部设有四个T型支腿，所述底座内部设有落料槽，所述落料槽内部一侧上设有第一滚筒，另一侧上设有第二滚筒，所述加工中心主体外侧上设有第三滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒与第三滚筒上缠绕有传送带，所述第三滚筒下侧设有支撑架，且第三滚筒为驱动滚筒，所述每一个T型支腿下端面上设有耐磨层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一滚筒、第二滚筒的轴线在同一水平面上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第三滚筒的轴线位于第一滚筒、第二滚筒的轴线之上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨层粘贴在每一个T型支腿下端面上，且厚度为5mm～7mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒与传送带，这样加工中心在加工过程中产生的金属碎屑落入到传送带上，在第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的作用下将金属碎屑排出，避免了工人定期清理所造成的劳动强度大以及对零部件造成磨损；通过设置耐摩层，这样耐磨层能够减少T型支腿的磨损量，确保加工中心处于水平状态，确保加工精度，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.底座；2.加工中心主体；3.第一滚筒；4.第二滚筒；5.第三滚筒；6.支撑架；7.传送带；8.T型支腿；9.耐磨层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

一种立式加工中心装置，包括底座1与加工中心主体2，底座1底部设有四个T型支腿8，所述底座1内部设有落料槽101，所述落料槽101内部一侧上设有第一滚筒3，另一侧上设有第二滚筒4，其中所述第一滚筒3、第二滚筒4的轴线在同一水平面上。所述加工中心主体2外侧上设有第三滚筒5，其中所述第三滚筒5的轴线位于第一滚筒3、第二滚筒4的轴线之上，这样便于将金属碎屑排入推车内。

所述第一滚筒3、第二滚筒4与第三滚筒5上缠绕有传送带7，所述第三滚筒5下侧设有支撑架6，且第三滚筒5为驱动滚筒，这样加工中心在加工过程中产生的金属碎屑落入到传送带7上，在第一滚筒3、第二滚筒4、第三滚筒5的作用下将金属碎屑排出，避免了工人定期清理所造成的劳动强度大以及对零部件造成磨损。所述每一个T型支腿8下端面上设有耐磨层9，其中所述耐磨层9粘贴在每一个T型支腿8下端面上，且厚度为5mm～7mm，这样耐磨层9能够减少T型支腿8的磨损量，确保加工中心处于水平状态，确保加工精度，实用性好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。