[实用新型]自调节冷却塔进风导流装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于工业生产过程技术领域，涉及一种自调节冷却塔进风导流装置。

【背景技术】

缺水地区火电厂等工业生产领域冷却循环水一般闭式运行，都配有自然通风逆流冷却塔，是一种利用蒸发冷却原理使热水降温以获得循环冷却水的大型装置。热水从塔上部向下喷淋，与自下而上的湿空气流接触。装置中部有填料，用以增大两者的接触面积和接触时间。热水与空气间进行着复杂的传热与传质过程，总的效果是水份蒸发，吸收汽化潜热，使水温降低。

目前使用的冷塔水塔外形为双曲线形，底部自然通风，由于冷却塔底部直径较大(70～130米)，进风风向不规律使得冷却塔内的空气动力场变的极不均匀，加之水珠自落形成水幕阻隔作用，冷却区域必然存在局部风量不足而换热弱化的问题，中心区域一般最为严重。

中国专利CN02270484.1和CN200410035709.1提出了冷却塔底部进风口均匀进风的整流装置，虽然减轻了切向风的影响，但由于进风口不能随着风向的变化而调整，改善效果并不明显。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的问题，提供一种自调节冷却塔进风导流装置，目的在于增加进风量，强化冷却塔换热效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

自调节冷却塔进风导流装置，包括两块导流板和水平设置的转盘，转盘能够在风力的作用下旋转；两导流板竖直且相对平行设置，前端均连接金属丝，金属丝的另一端分别固定在转盘的两侧，两导流板之间为风道，前端为进风侧，后端出风侧；两导流板能够在转盘的带动下前后运动，使两导流板进风侧前后错位，形成进风口。

本实用新型进一步的改进在于：

导流板的前端和后端为圆面，且由前端到后端，导流板的宽度渐缩。

导流板的底部设置有约束导流板前后运动的轨道。

两导流板后端的出风侧固定，且每个导流板分为前后两部分，前部和后部通过膨胀节相连，转盘的带动导流板的前部运动，使两导流板的前部错位，形成进风口。

转盘上固定连接有桅杆，桅杆竖直设置，顶部设置有帆板；帆板设置于桅杆的顶部，受风力作用带动桅杆转动

帆板采用金属板、塑料板或布面板。

转盘为实心圆盘或空心辐条圆盘。

转盘为圆弧、凸轮或能够实现传导位移功能的多边形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过带有帆板的桅杆，在风力的作用下带动转盘转动，进而带动两导流板前后运动，使两导流板前端的进风侧错开，形成进风口，不仅实现了减轻切向风的影响，而且进风口能随着风向的变化而调整；本实用新型可以随着冷塔塔周围的风向自动调整进风口，有利于增加进风量，强化冷却塔换热效果。

【附图说明】

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为风向正对进风口时的俯视图；

图3为风向为切向时的俯视图；

图4为风向为切向时一个实施例的俯视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明：

参见图1，本实用新型导流板1通过刚性金属丝2或金属条固定连接，金属丝2或金属条能够传递位移量而不变形或变形量很少；金属丝2或金属条的另一端与转盘3两侧固定相连，转盘可以采用实心圆盘或空心辐条圆盘，同时也可以为圆弧、凸轮或能够实现传导位移功能的多边形；如图2和图3所示，本实施例采用圆盘，随着圆盘的转动拉动金属丝2或金属条移动，从而拉动导流板1前后移动，左右两侧导流板前后错位，形成进风口。如图3所示，导流板前后移动，设置前后移动轨道，导流板依靠轨道实现进风侧前后移动；如图4所示，本实用新型也可以出风侧固定，通过增设的膨胀节6变形满足进风侧的前后移动；导流板可以设置为前后两部分的结构，前后两部分结构通过膨胀节6连接，两导流板的后端固定，圆盘的转动带动导流板前部前后移动，形成进风口。桅杆4的转动带动转盘3转动，桅杆4可以位于圆盘的中心，也可以不位于重心，其转动的角度与转盘转动成一定的比例。桅杆4上固定有帆板5，帆板受风力作用带动桅杆转动，最终帆板表面必然与风向平行。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。